ST14钢与DP600冷轧双相钢激光拼焊工艺研究.pdfVIP

学兔兔 ST14钢与 DP600冷轧双相钢激光拼焊工艺研究 湖南化工职业技术学院机械工程系(株洲市 412011) 吴兴欢 赖春明 摘要 采用500W 固体脉冲激光焊接系统对厚度均为 1．5mm的ST14钢和DP600冷轧双相钢进行了激光拼 焊试验，研究不同激光焊接工艺下的焊接接头形貌，并对工艺优化后的焊接接头显微组织、静态拉伸进行测试。试 验结果表明：当激光焊平均功率为370W、焊接速度为300ram／rain、焊接电压为260V时，激光拼焊板焊接接头表 面形貌和横截面形貌满足激光焊焊缝质量评价标准要求 ，该焊接接头拉伸断口位于ST14一侧母材区，屈服强度和 抗拉强度与ST14钢母材相当。随着脉冲频率的增加，焊缝的宽度、熔深和热影响区宽度增加。 关键词： 激光拼焊 冷轧双相钢 焊接工艺 中图分类号： TG47 得 良好焊缝的重要工艺参数，焊接接头组织晶粒粗大、 0 前 言 气孔以及热影响区软化是造成焊接接头强度降低的主 冷轧双相钢屈强比低、强度高，且具有 良好的冲压 要原因，而适当规范的热处理，使经历高温热过程的焊 性能，已成为未来发展轻量化、高安全性汽车的主要材 缝组织和力学性能达到母材 同样的水平 ，有效避免高 料 ¨ 。激光拼焊板在汽车制造业应用广泛，对于减 温成形后刨去焊缝重新焊接从而减少材料及工时浪 少焊缝数量和冲模套数，提高焊板成形性能和零件精 费 。 度，降低产品成本都有很大的帮助_6 。采用冷轧双 采用500W 固态脉冲激光焊系统对厚度为 1．5 相钢与ST14钢进行激光拼焊，可满足同一个零件不同 ITlm 的ST14钢和DP600冷轧双相钢进行了激光焊接试 位置的承载要求 。 验，研究不同激光焊接工艺下的焊接接头表面质量，以 T．Waterschoot等人 ¨研究了镀锌双相钢 DP600 此为基础进行了工艺优化，并对工艺优化后的焊接接 激光焊接头微观组织和力学性能，结果表明，采用激光 头显微组织、静态拉伸进 行测试，结果符合 ISO 焊能增加焊接接头的硬度，在焊缝区两侧有一很窄的 13919--1996 《焊接 一电子激光束焊接的接头一缺陷质 软化区，焊后焊接接头相对于母材断后伸长率下降，屈 量等级指南》焊缝质量标准要求，为实际生产应用提供 服强度增加，抗拉强度变化不大，拉伸和疲劳失效均断 试验依据。 于母材。国内对激光拼焊的焊接工艺、焊接接头组织 1 试验材料与方法 及性能也进行 了大量研究，雷玉成 研究了 1．5mm 和0．8mm厚的ST14钢等厚激光拼焊板在不同焊接参 1．1 试验材料 数下焊缝的组织号I生能，发现焊缝深冲性能低于母材， 试验材料为 1．5mm厚的冷轧双相钢 DP600和 焊缝杯突值受焊接速度影响，随焊接速度增加而增加， ST14钢 ，试验材料的化学成分和力学性能如表 1和表 激光焊焊缝抗拉强度高于母材。杨匀龙、李云涛、雷玉 2所示 。 成等人 ¨ 研究表明激光功率密度和焊接速度是获 1．2 试验方法 表 1 焊接母材的化学成分 (质量分数，％) 用砂纸将试板的待焊面打磨平整光滑，再用丙酮 收稿 日期：2015—01一O3 将待焊面擦拭干净后进行焊接。焊接试验设备采用焊 54