超声振动激光焊对TC2材料拉伸性能影响的对比试验研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 表 1 试件的抗拉强度 MPa 2．2 显著性检验 3 综合力学性能分析 根据显著性检验方法 ，计算出抗拉强度数据 子样的均值 ，如表 2所示。 超声振动焊接 的方法不影响焊缝 的综合力学性 表 2 试件抗拉强度数据分析 能，主要原因是焊缝残余应力的释放与均化 J。此外， 试样组 抗拉强度 R ／MPa 细晶强化、位错强化、焊缝缺陷的减少也是焊缝的综合 氩弧焊 614 力学性能提高的重要原因 。 激光焊 673 3．1 细晶强化理论分析 振动激光焊 4Ow 693 在超声振动焊接过程 中，高频率振动使焊缝及周 振动激光焊 50W 711 围的温度梯度减小，从而使晶粒细化、组织分布更加均 振动激光焊 60W 732 匀。相关资料表明，超声振动激光焊得到的晶粒平均 由以上表 中数据可知，采用氩弧焊接、激光焊、超 直径可达 18．9～31．8 m …。可见，当焊缝金属在熔 声振动激光焊的TC2材料焊缝抗拉强度存在 明显差 融状态下，高频率的超声振动对焊接熔池的搅动作用 异。TC2材料基材的标准抗拉强度应大于685MPa，试 可以使组织发生变化，晶粒明显细化。 验所用的试件焊接前抗拉强度为 724MPa。试验后数 晶体中众多晶粒的位向差异明显，一般情况下，其 据表 明，采用氩弧焊接 的焊缝抗拉强度达到了基材的 滑移面和滑移方向是晶体的密排或较密排的面及密排 84．9％，采用激光焊接的焊缝抗拉强度达到基材的 方向。当外力达到或超过滑移系开动的临界分切应力 93％，采用60W 超声振动激光焊接的焊缝抗拉强度已 时，晶体滑移面沿滑移方 向开始相对滑动。晶界附近 经超过母材达到了732MPa。另外 ，随着超声功率的增 大量位错叠加超过临界分切应力时，晶粒与晶粒之间 加，焊缝抗拉强度明显提高。 发生相对滑移 。晶粒越细，单位体积 内的晶界面积 将不同焊接方法、不同超声功率所得的抗拉强度 越多，晶体发生滑动的临界分切应力增大，这就阻碍了 值进行拟合，制成二维曲线，可 以明显看 出采用超声振 位错的移动，金属的强度越高 。晶界与强度之间的 动激光焊接的TC2材料力学性能未受任何影响，如图2 关系有一个经验公式 ¨ (Hall—Petch公式)： 所示 。 l = 0+k×d—T (1) 式中： 为点阵摩擦力；d为晶粒尺寸半径 ；为常数。 此外，超声振动使得变形在整个 晶粒各部位的分 础 布越均匀，变形引起的内应力就越小，金属整体可以产 皇 生更大的变形而不至于破裂，因此使金属的塑性提高。 想 3．2 位