轧机主传动轴堆焊修复区失效分析.pdfVIP

学兔兔 ． 兜 生产应用 r鳝掳 轧机主传动轴堆焊修复区失效分析 上海宝钢设备检修有限公司(201900) 钟志勇 摘要 传统电弧堆焊方法对轧机主传动轴的多次修复，导致万向轴虎口表面组织和性能恶化，产生裂纹的倾 向增加，甚至引发断裂事故。文中对主传动轴的失效形式进行了分析。试验表明，在磨损表面以下5～8[nln区域， 材料的塑性差，冲击吸收能量低，硬度高，有准解理断裂的特征，在拉压交变载荷下，容易诱发裂纹并迅速扩展。 关键词：轧机 主传动轴 堆焊 力学性能 失效 中图分类号： TG4O5 表1 表面下不同深度试样拉伸力学性能测试结果 0 前 言 轧机主传动轴是指轧钢传动装置中的连接轴和联 轴器，在工作中同时经受扭转、弯曲、拉压交变载荷以 及重载接触交变载荷和严酷磨损的偕同作用，相对工 作面磨损严重，需定期下线修理。目前主要的修理方 法是对这些部件(如叉头)的磨损部位采用电弧堆焊方 法恢复尺寸¨-2』，并希望通过选择适当的焊接材料提 高其耐磨性。对一些重大主传动轴一般经过多次使用 一 磨损一修复 ，多次使用以节省设备费用。尽管每 次修复都去除磨损疲劳层，但随堆焊修复次数的增加 (通常超过2次)，在经受交变应力作用下的变截面部 位产生裂纹的倾向增大，甚至引发断裂事故。目前有 率很低，仅为0．34％，抗拉强度并不是很高(934．2 关焊接热循环过程模拟及其对材料组织结构与性能的 MPa)，比其R。。．2(933．56 MPa)仅高出0．7 MPa。在近 影响，虽有诸多研究，但对大面积工件多次重复和在焊 磨损表面(0—5 mm内)堆焊金属的相对伸长可高达 接一交变载荷作用下循环使用的材料组织与性能演变 14％。向内的4号试样，相对伸长为7．62％，比3号 过程和损伤机理的研究甚少。 高，但仍比1号、2号、5号和6号等试样低。再向内的 1 试验分析 5号、6号和7号试样的相对伸长也都不低。5号和6 号试样有较高的屈服强度，尺舢分别达到1 008 MPa和 在文中的试验中，为了获得不同深度处材料的力 957．66 MPa，抗拉强度也都达到较高的1 085．68 MPa 学性能，对拉伸试件和冲击试件进行编号：1号对应深 和 1 O06．7 MPa。 度1～3 mm或2～4 mm；2号对应深度3～5 mm或4 — 6mm，依次类推。 1．1 拉伸试验分析 重重l 100 ≥ 1 000 表1为单轴拉伸力学性能测试结果。 嚣螽 9OO 图1和图2分别给出表面下不同深度处拉伸试样 矮 蛹 800 的屈服强度尺 和抗拉强度R 以及相对伸长随试样 黎 7 00 在表面下深度的变化。 从表1、图1和图2可以看到，3号试样的断后伸长 试验位置编号 收稿日期：2010—06—12 图1 拉伸件的强度曲线 2010年第10期 37 学兔兔 懈掳 生产应用 一 一 斟 晕 蓝