软铁弹带TIG堆焊工艺及组织性能研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 俘荔 试验研究 试验所采用的炮弹基体材料有20钢、45钢和50 堆焊层横截面中心线上，节点距离为0．5mm，如图2a 钢三种，弹体外径为29．8mm。三种钢基体的化学成 所示。通过机械加工将弹带加工至合适尺寸，在专 门 分主要体现在含碳量上，20钢含碳量为 0．17％ ～ 的剪切机上进行剪切试验 以观察其破坏机制，比较软 0．24％，45钢含碳量为0．42％ 一0．49％，50钢含碳量 铁弹体和铜带体与钢基体界面结合强度，剪切试验原 为0．47％一0．55％，还含有少量的Mn，Si，Cr等合金元 理如图2b所示。 素。堆焊材料为Hs201紫铜焊丝和软铁焊丝两种。紫 取点位置 铜焊丝直径为1．6mm，软铁焊丝直径为1．2mm。软铁 焊丝含碳量低于0．003％。紫铜焊丝的的含铜量在98． 9％以上，另外还有少量的Si，Mn，Sn等合金元素。 1．2 试验过程及工艺参数 — — 1_f弹带层 弹带堆焊前在基体上加工宽 14mm、深 1mm的工 艺槽，并用砂纸将槽体表面磨光，以去除基体表面的氧 化膜和杂质吸附层 ，然后用丙酮擦拭待焊表面并用热 风吹干后即可进行堆焊试验。焊接过程通过改变焊接 电流、送丝速度、基体转动速度等参数进行弹带堆焊工 艺优化，焊接工艺参数如表 1所示 。 (a)硬度测试节点图 表 1 软铁弹带堆焊工艺参数 基体钢环 (b)剪切原理图 图2 力学性能测试方案 2 试验结果及分析 1．3 接头组织及力学性能分析 通过线切割对弹带区域取样，经磨光、抛光、腐蚀 2．1 工艺参数对焊接质量的影响 等处理后，在光学显微镜 (OM)对观察堆焊区域宏观及 合适的焊接工艺参数是优质堆焊弹带的保证，首 微观组织特征，是否有气孔、夹渣等焊接缺陷。之后利 先在不同焊接 电流和送丝速度下进行弹带堆焊试验。 用扫描电镜(SEM)分析观察堆焊区域的微观组织及成 结果发现：1号件和2号件由于送丝速度过快导致焊丝 分，分析界面的元素扩散及不同工艺条件下形成的堆 不能完全熔化，与弹体形成固体物理接触。3号件焊速 焊层微观组织，并确定接头界面相组成。分析堆焊层 略有降低，其成形特征可发现液态焊丝还是不能完全 中熔入的母材合金元素特别是碳元素的比例，建立接 铺满环形槽。4号件和 5号件 由于基体转速和电流配 头性能与组织、成分和形态的联系。 合不好，出现了咬边缺陷。1—5号件属于成形不 良的 分别测试不同基体和堆焊层的硬度分布，比较软 试件，6号件则由于工艺参数配合较好，焊接质量得到 铁弹带与铜弹带的硬度分布特征，验证软铁弹带硬度 很大改善，高度均匀、焊接波纹美观，接头成形 良好。 指标是否满足弹体发射的要求。硬度测试点位于弹带 通过大量工艺摸索实现，最终确定了29．8mill口径炮 42 2012年第2期 学兔兔 学兔兔 学兔兔 学兔兔