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学兔兔 轿车车身焊装技术的发展趋势 皿 ⑩ Ⅱ⑨I；》m@ of We]Idlag @ ◎]l◎ ◎ C ◎ 文／东风汽车有限公司制造规划总部 崔厚学 刘昌雄 摘 要：本文结合我国主流汽车厂近年来采用的典型焊装新工艺、新技术、新材料，从优质、高 效、柔性化、降成本和安全环保等方面对车身焊装技术的发展趋势作一简要回顾和展望。 关键词：车身焊装；优质；高效；节约；环保；柔性化 1 中国汽车工业及车身焊装技术发展 焊接领域大量推广应用。 新材料的推广应用，促进了焊接设备和控 现状 制没备的发展。具有多规范多脉冲、多种检测 身制造的传统四大T艺冲压、焊装、涂 及补偿功能的新型控制器已在国内主流厂家广 装、总装中，车身焊装决定：车身的外形轮廓 泛应用；新型氧化铝弥散强化铜合金、镀层电 及装 精度；车身的刚度及安令性；车身的内 极逐步推广应用；开始采用新型焊接设备如一 部空间、承载能力及舒适性；车身自重及燃油 相次级整流焊机、中频焊机。 经济性。 2．1．2 激光焊的推广应用 现代汽车发展的显著特点是总量大、品种 激光焊由于其单色性好，相干性强和亮度 多、单个品种批量少、车型更新换代速度不断加 高的特点，与传统车身焊接采用的搭接电阻焊 快 、为满足用户对安令、舒适、节能、环保不1l降 相比，具有无可比拟的优势，如表l所示。 成本不断提}H的新要求，乍身焊装与时俱进，不 焊接质量显著提高，焊缝熔宽、熔深、热 断创新，为实现优质、高效、柔性化、降成本、 影响区均显著改善，国产AL6采用激光拼焊技术 安 环保的车身焊装，在采用新 I 艺、新技术、 的全新车身设计，抗扭强度增加了34％，最大限 新材料厅面不懈探索，取得了长足的进展。 度地保证了乘客安全及舒适性；降低车重和制 2 车身焊装的发展趋势 造成本，降低了油耗；减少了覆盖件、加强件 2．1 车身焊装发展趋势之一：优质原则 的零