锅筒纵缝裂纹原因分析.pdfVIP

学兔兔 机械制造文摘——焊接分册 焊接现场 锅筒纵缝裂纹原因分析 赵卫君，李春光，李宜男 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江，哈尔滨 150046) 头的应力状态。所 以先通过查看焊材领用记录及焊接 1 问题现状 过程记录确定了以下情况：焊接材料领用正确，没有出 锅筒 (即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规 现错误使用高等级淬硬倾 向更大的焊接材料 ；焊接过 产品，焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒 程中完全按照焊接工艺规程(WPS)进行了焊前坡 口的 产品，母材为P355GH，壁厚 100Hm／，筒身纵缝采用埋 认真清理，预热温度不小于 150℃，层间温度控制在 弧 自动焊 +焊条电弧焊的焊接方法 。在产品生产过程 150—300 之间，并且焊后及时进行了200～250℃ × 中，纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向 2h的后热处理 。以上采取的冶金和工艺措施完全能 裂纹 。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原 因进行了分析 。 避免焊缝延迟裂纹的产生 ，所 以可以确定此次出现的 裂纹不是延迟裂纹 。 2 原因分析 低合金钢厚板焊接热影响区出现的裂纹也有可能 锅筒纵缝焊接采用的坡 口形式如图 1所示，先采 是母材缺陷引起的层状撕裂。由于锅筒在高温高压下 用焊条电弧焊焊好垫板，外侧坡 口内采用埋弧 自动焊 工作 ，所以选用板材厚度大，且筒节卷制后存在一定的 工艺焊接 ，内侧采用碳弧气刨清除垫板，然后采用焊条 应力，若母材 中存在轧制缺陷则有可能引发层状撕裂 。 电弧焊焊满。焊接材料选用与母材 P355GH 同等级的 虽然该公司的原材料都经过复验合格后才能投料生 埋弧焊焊丝H08MnMoA，焊丝规格为 4,4．0ram，焊剂为 产，但由于母材和焊缝的无损检测合格等级不一致，不 SJ101，焊条牌号为GBE5015，规格分别为 4,4．0mm和 能排除母材存在缺陷。 4,5．0mm。 在后续筒节纵缝焊接前对坡 口两侧 100mm范围 内的母材按照焊缝的探伤标准进行了uT探伤，结果表 明，在距坡 口边缘 10mm处，发现深度50mm的长条形 缺陷，以及 70mm的部分缺陷。 3 组织分析 3．1 宏观分析 采用火焰气割的方法把筒节每侧坡 口边缘去除 15 1TIITI宽的母材，对切割下的有缺陷母材进行宏观取样分 图 1 纵缝坡 口形式 析，试样大小为 150mm ×100mm×10mm，铣平表面后 进行外观 目视和液体渗透检查，未发现缺陷。然后采 在对裂纹产生原 因进行分析时，采用影响因素逐 用5％的硝酸酒精溶液对试样进行腐蚀，腐蚀后在母材 个排