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炼钢精炼工艺和设备介绍 精炼设备组成 一台150吨LF钢包精炼炉 一台150吨RH真空脱气装置 生产工艺路线 BOF LF RH CCM 150吨LF钢包精炼炉介绍 LF钢包精炼炉具备功能 升温和精确调整液态钢水温度 深脱硫功能 深脱氧功能 减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态 提高钢水的均匀度(温度和化学成分) 确保CC连浇、调节炼钢生产节奏 低的LF处理精炼成本 典型指标 平均处理量150吨液态钢水，最大180吨 年处理能力 120万吨 平均处理周期 35分钟 升温速度 ≥ 4 °C/min 脱硫率 ≥ 55％ 电能消耗 ≤0.48～0.50 Kwh/t oC 电极消耗 ≤10～12 g/ Kwh 设备组成：主体设备 炉盖及其提升装置 电极调节机构 电极横臂(覆铜) 系统 变压器二次侧系统 水和其他介质系统 液压系统 设备组成：电气设备 高压设备 变压器 基础自动化及控制画面系统 仪表设备 设备组成：辅助设备 钢包台车 喂丝系统 测温取样装置 钢包底吹氩系统 电极接长和储放站 事故吹氩枪 加料溜槽系统 保温剂投入装置 LF钢包精炼炉精炼工艺 LF作为转炉的炉外精炼设备，对转炉的初炼钢水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸机配合时，LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作用，向连铸机及时提供合格钢水。 LF为钢水提供了合金微调的条件,钢水在LF工位进行合金微调处理可精确控制钢水成份，同时LF的加热功能可以保证钢水的温度。 转炉出钢 为了消除炉渣(FeO，MnO)对后工艺处理和连铸过程中的负面影响，在转炉中必须少渣出钢。所要求的脱氧材料和合金元素(大约占所要求量的90%)在出钢时加入。出钢时和出钢后的惰性气体搅拌必须良好，以提高均匀度。 钢包运输 行车将钢包吊至LF钢包台车上，此时，钢包底部吹氩管路自动接通，并开始吹氩搅拌。在此工位，LF处理前的各项准备就绪，如：电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金及辅材准备、液压准备。完成之后，钢包台车开到LF处理工位。 钢包处理 钢包被运到LF处理工位后，进行钢包处理： 人工手动或自动测定渣厚、炉盖下降、吹氩操作，吹氩搅拌的强度根据模型调整，通过人工确认，并且全程吹氩。 LF处理 钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到下道工序准备接收(缓冲功能)。 LF处理 在达到目标温度和化学成分后精炼完成。然后电极提升，炉盖提升，钢包台车从精炼工位开到保温剂投入工位，投入保温剂后台车开至钢包起吊工位，由行车运到连铸机。开至钢包起吊工位，由行车吊运到连铸机浇铸。 * *