C2出入口横通道钢格栅加工技术交底(未改).doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编　号 工程名称 交底日期 20年月日 施工单位 中铁十八局集团有限公司 分项工程名称 交底提要 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 钢格栅加工需要的各种型号钢筋均已经进场，有出厂合格证和实验报告，并经过现场质检人员和监理验收。完成进场材料的见证复试实验并合格。 2、机械设备准备 电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、20T汽车吊、方木等。 3、人员准备 完成对进场工人的进场教育，完成项目部、施工队和班组三级教育，完成对特殊工种进行考核，熟悉临电安全常识，熟悉机械操作规程。接受项目部的技术交底和安全技术交底。 4、现场作业条件 完成钢格栅加工模具的制作，保证能满足要求，并经过项目部质检人员验收。临时用电已经接到二级配电箱，且临电设置规范。 二、钢格栅制作 1、检查各种钢筋是否与图纸所需钢筋型号相同。表面是否有锈蚀、漆污、死弯等构造缺陷，不满足要求的钢筋一律不允许使用。 2、 在格栅加工时均要外放5cm。 3、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 4、格栅主筋断面外轮廓尺寸均为245×195mm，格栅中隔板位置断面尺寸为195×195mm。格栅U型筋格栅片与片之间采用M2螺栓连接格栅加工完必须经试拼合格之后才能使用。-1剖面初衬钢筋图），从第28榀开始挑高，挑高段共20榀格栅，挑高段上的前4榀格栅是由图纸（1-1剖面初衬钢筋图）的N3段竖直段依次加长100mm而来。 挑高段后进入平直段格栅尺寸见附图（3-3剖面初衬钢筋图），人防段见附图（2-2剖面初衬钢筋图）。挑高段上的后16榀格栅是由图纸（2-2剖面初衬钢筋图）的N2段竖直段缩短而来，挑高段格栅从第1榀到第18榀，都是呈100mm逐榀加高。挑高段上的第19榀比第18榀加高80mm，第20榀比第19榀加高80mm，第,20榀格栅比平直段格栅（2-2剖面初衬钢筋图）N2段缩短56mm。挑高段上第5-12共八榀格栅第一二层横通道中隔板为工字钢，因此这八榀格栅此位置两头为钢板（规格和要求按照竖井横撑）。 需要注意人防段的格栅加工，人防段长12.05m，为进横通道第28榀到第52榀。这些格栅参照附图（2-2剖面初衬钢筋图），需要在第二层和第三层横通道底板处预留连接钢筋和钢板。 6、制作流程 （1）施工放样。根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。制作模具。操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。钢筋下料加工。1）操作者先复核上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。2）操作者下料后规格、尺寸分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。3）钢筋弯制必须做到以下要求： a.弯起点必须做标记 b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象 e、Ⅰ级钢筋需要作180°弯钩时，其圆弧的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍； f、Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍； g、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不得小于钢筋直径（d）的5倍； h、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍； g、弯钩的形式应符合设计或规范。 (4)格栅钢架焊接。1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。4）箍筋焊完成后，筋及筋，必须保证焊缝的长度和高度。5）最后焊接连接板（）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。d. 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm。焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm，钢板与钢筋接