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第二章 数控加工工艺 数控加工对象 数控加工的工艺分析 数控机床加工工件的基本过程大致如下： 编制加工程序。把机床加工过程中所需的全部指令信息，都用数字化的代码来表示，由编程人员编制成规定的加工程序，这些指令信息包括加工过程所需的各种操作（如主轴变速、主轴启动和停止、工件夹紧与松开、选择刀具与换刀、刀架或工作台转位、进刀与退刀、冷却液开关等）、机床各部件的动作顺序以及刀具与工件之间的相对位移量等。 程序输入并校验。把程序送入数控装置后，通过校验运行操作并结合刀具轨迹显示功能，对程序进行检查。 加工零件。通过对机床的正确操作，加工出所需的工件。在此过程中，数控装置根据这些指令信息进行运算与处理，不断地发出各种指令，控制机床的伺服系统和其他执行元件（如电磁铁、液压缸等）动作，自动地完成预定的工作。 问题： 零件是否适应数控切削加工 数控加工工艺包括数控机床及夹具刀具选择、制定加工顺序与走刀路线、计算切削用量、编制数控工序及刀具卡片等内容 2．1 数控加工对象 1. 最适应类： 形状复杂、加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 对于上述零件，首先应考虑能不能把它们加工出来，可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，即要重点考虑加工可能性的问题，只要有可能，都应把对其进行数控加工作为优选方案。 2. 较适应类： 在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，如情绪波动、技术水平高低等，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件； 在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件； 需要多次更改设计后才能定型的零件； 在通用机床上加工，需要作长时间调整的零件； 在通用机床上加工，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 这类零件在分析其可加工性以后，还要考虑生产率及经济效益等问题，一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。 3. 不适应类： 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件； 加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的； 必须用特定的工艺装备协调加工的零件； 这类零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，还可能得不偿失，故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象。 2.1.1数控铣削及加工中心的主要加工对象 1. 平面类零件 此类零件的特点是它的所需加工面是平面，或者可以展开成平面。 2. 变斜角类零件 如图2.1所示变斜角梁，从截面2至截面5变化时，其与水平面间的夹角从3o10ˊ均匀变化为2o32ˊ，从截面5到截面9时，又均匀变化为1o20ˊ，最后到截面12，斜角均匀变化为0o。此零件的加工面不能够展开为平面，此类表面也称作直纹曲面。 3. 立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面也不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。 4. 结构形状复杂的箱体、模具、叶轮等类零件 5. 异形件 如图2.5所示，异形零件的外形不规则,大都需要点、线、面多工位混合加工的零件。 2.1.2数控车削及车削中心的主要加工对象 数控车削及车削中心加工适于形状复杂或要求较高的回转体零件。 1. 精度要求高的的回转体零件 2. 表面粗糙度好的回转体 3. 表面形状复杂的回转体零件：如图2.6 4. 带横向加工的回转体零件：如图2.7 2.2数控加工的工艺分析 工艺分析是从加工制造的角度对零件进行分析，数控加工的工艺分析就是通过分析零件图纸，得出加工该零件所需的数控工具（包括数控机床、刀具、夹具等）、加工顺序及工艺参数，并形成工艺文件以指导生产。 2.2.1数控铣削加工工艺分析 1. 零件图工艺分析 (1) 分析构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，图纸尺寸的标注方法是否方便编程等。 (2) 分析零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证，尤其是薄板尺寸，由于机床振动、切削力等因素而影响加工精度，根据实践经验，当面积较大的薄板厚度小于3㎜时就应充分重视这一问题。 (3) 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。 (4) 零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一？ (5) 根据标注的尺寸公差和形位公差等相关信息，将加工表面区分为重要表面和次要表面，并找出其设计基准，进而遵循基准选择的原则，确定加工零件的定位基准，分析零件的毛坯是否便于定位和装夹，夹紧方式和夹紧点的选取是否会有碍刀具的运动，夹紧变形是否对加工质量有影