提高冲天炉熔化率的实践与分析.PDF

维普资讯 f~生--N产~*搜N~术NO；o 提高冲天炉熔化率的实践与分析 河北省辛集市玛钢厂 朱起项 ： [提要]利用原匹配的HTD85--21型鼓风机，经炉体改造后，提高熔化率。主要措 施 ：扩大炉径，改变风 口尺寸，提高底焦高度，改进送风营路和修缮窥视孔等。 美■词t冲夭炉 熔化率 我f生产可锻铸铁件。有2座St／h两排倒 置冷风冲天炉，匹配 HTD85--21型鼓风机。 冲天炉炉体改造措施 由于生产需要，每炉化铁量为4O吨，开炉时间 1．扩大炉径 长达8小时，人力物力消耗较大。为缩短开炉 所谓扩大炉径主要指扩大风 口区、熔化区 时问，提高劳动生产率，的计划购置一台专用 的内径及过渡区的高度。同时，需考虑风 口区 ● HTDI~0--21型鼓风机 ，加上相应的炉体改造 内径不可过大，以操证鼓风深入炉心，改善炉 措施，可使熔化率达斟7t／h以上，但这鳓需 3 气分布，克般炉壁效应J熔化区内径 适 当扩 ● 万元人民币的投资。为了节省资金，又考虑了利 大，可 以增加蓄辑，充分予热，有助于熔化速 甩原有谤备条件，主要依靠炉体改造措施来提 率的提高，将第二排主风 口以上的过渡区高度 高炉子的熔化率，实践表 明，这样做是可行的。 增加lOOmm。 _l 利用原有风机的依据 囊 1 改，前后的主鼻培构◆藏 ，’薅最佳送风强度的经验公式 ； — —]习 风 口区直径 (mm) 76D W ：67+ lO ． C 炉 瞳 嬉让区直径(ram) il00 生风 口以上过囊区(皿m) S00 式中，w一最佳送风强度C标米s／米。·分) 一 搀风 口0 (Ⅱ ) 士i28 13O 士isO C一焦耗量 (公斤焦 ／zoo公斤铁) 风 二捧风 口0 (衄 ) 233 由I4O “5 口 若C=16．2， ．J= 参 搀匿(ram) 650 650 650 教 风 口比 ( ) 2·8B 2·6 4·2 w =67+ ×16．2=i2l(标米。／米 ．分) r 风量丹配 ( ) lB／62 s6／64 so／~o 荐蠢膏庄(m) 18 1．0 1．9^一2． 炉子所需风量Q=W ·F 炉虹膏度(mm) 270 27O 2To 式中， —炉膛平均截面积 有效膏度(m) 8．2 8．2 6．2 ● 根据改炉方案，风 口区内往为750ram，熔 属性点比 8．Il 6．7l1 7．3Il ● 化区 内径为1100ram，所以： ． 子·( )，故t 2．改变风 口尺寸