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钻孔灌柱桩在砾卵石层中的施工探讨 　　摘 要：钻孔灌注桩是目前常用的一种桩基技术，适用范围广，单桩承载力高，属于非挤土桩，对周边环境影响小；但在砾卵石土层中经常会遇到钻进困难、坍孔、卡钻、钻孔倾斜等问题，造成质量事故，在建筑工程和市政桥梁工程钻孔灌注桩的施工中，我们通过一定的技术措施，如改进钻进工艺、调整钻头加压，优化泥浆配比，合理选取清孔工艺等，有效地解决了成孔困难、质量难于保证的难题。现总结成文，供同行遇到类似情况施工时参考 关键词：钻孔灌注桩； 成孔； 泥浆； 护壁； 清孔； 砾卵石层 在浙北德清地区，由于地质变化较大，高层建筑和市政路桥工程中，一般采用钻孔灌注桩作为基础承载上部荷载。钻孔灌注桩由于单桩承载力高，施工噪音相对较低、振动也较小，对周边环境影响容易控制，加上工程造价适中等优点，而被广泛采用。钻孔灌注桩在填土、淤泥质土、粉土、粘土、砂土及风化岩土中成孔效果较好，施工相对比较容易，质量也易用控制；但在砾卵石土层中经常会遇到钻进困难、坍孔、卡钻、钻孔倾斜等问题，在遇到该类情况时，如不按实际情况采取相应的有效措施，将会严重影响工程质量及进度。下面我们用一个工程实例的处理经验，说明改进施工工艺的具体做法 1.工程慨况： 2014年9月德清县狮山安置小区西南两侧空地区域拟建造商住楼，总建筑面积41138?O，共6个单体围绕安置小区呈L形布置。商住楼拟建工程为4-5层，框架结构，南侧为长虹街、西侧为云岫路，与东侧2003年已建的安置小区房屋最近距离为12m。商住楼原桩基工程采用沉管灌注桩，根据场地及周围实际情况，为避免对周围建筑及管道的影响，原桩基由设计改为钻孔灌注桩，桩径800mm和1000mm，设计桩长19～25m。岩土工程勘察报告显示，部分单体位于河道填土区域，土层自上而下分布： 3～5m为杂填土和矿渣，15m左右的淤泥或淤泥质粘土，20m左右以下为砾卵石层，砾卵石层中砾石粒径3-15mm，卵石粒径20-40mm，局部分布瓢石，层面起伏较大。该工程桩端持力层为5层砾卵石夹中砂土，桩端进入持力层为3d，单桩竖向承载力特征值分别为900kN和1200kN 2.桩基工程重点与难点 该桩基工程的重点和难点在于一是砾卵石层钻进中的技术问题，包括：防止漏浆，防止砾卵石层坍孔，防止钻头磨损严重、埋钻，提高砾卵石层钻进效率及清孔质量的控制。二是成孔后的清孔问题，如孔底沉渣厚度大于规范要求，则影响桩基承载力，这几个问题直接关系到桩基工程的质量和整个工程项目的进度 3.成孔问题及采取的措施 3.1 成孔前，首先要进行探障和清障，对杂填土和矿渣回填土中粒径较大的块石等障碍物清除，埋设护筒，防止钻孔过程的砖、石掉入孔中 3.2 由于砾卵石层是地质长期沉积形成，粒径相差较大。桩成孔过程中经观察，钻头进入砾卵石层时，产生下述情况，①钻机机体颤动剧烈；②钻进速度缓慢（一般不大于30cm/h）；③钻头磨削砾卵石声响很大；④当砾卵石粒径大于钻杆内径时，大粒径砾卵石难于排出，出渣困难，积少成多砾卵石又增加钻头的阻力，极易造成卡钻和埋钻现象；⑤钻机振动大钻进缓慢，长时间扰动、清孔，均易造成坍孔。针对以上实际问题，经勘察、设计、施工、监理等多方讨论决定调整施工工艺，改普通钻头为齿牙轮钻，且施加相应的压力（增加50%的压重），增加了钻头的切割能力以加快了钻进速度，将砾卵石碾碎后用钻杆排除；对粒径较大的砾卵石使用冲抓锥处理，在钻机底盘上设置网筛，利用网筛将大卵石从钻头顶部带出 3.3 砾卵石层中钻进时，泥浆的性能对钻进效率影响较大，若钻渣不能及时返出孔底，会导致钻头在孔底重复破碎钻渣。根据该工程实际情况，泥浆密度粘度的控制十分重要，如果粘度低，无法保护孔壁，密度低也难以携带砂、砾卵石；粘度过高则又易形成较厚的泥皮，将影响桩的承载力。经过在试桩过程中多次进行对比试验，综合考虑分析最终确定泥浆密度控制在1.2～1.26t/m3，粘度控制在25～30s之间，当泥浆的含砂率4.5%时进行补浆，利用黏土进行调浆。为使砾卵石及时随泥浆排出，不沉积于孔底，也为清孔打好基础，在泥浆中掺加1kg/m3的水泥。经实践，孔内较大粒径砾卵石多数随泥浆的循环面排出孔外，提高钻进速度。由于加入了水泥成分，使孔壁附近的砾卵石层被固结成具有一定强度的护壁，促进不透水膜在孔壁形成，增强泥膜韧性，取得良好的护壁效果 4.合理选取清孔工艺 孔底沉渣值的多少对于钻孔灌注桩的承载力有着至关重要的影响。规范GB50202-2012规定钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为：端承桩?Q50mm；摩擦桩?Q150mm。因该工程在砾卵石层中成孔难度高，为防止坍孔和加快钻进速度，加大了泥浆比密度，孔壁形成了一定厚度的泥皮；孔内还有少量的未随泥浆循环面排出的大