一脱吹扫方案.docVIP

一次脱硫工艺管线吹扫方案 吹扫目的 为了确保试车生产正常进行，避免安装过程中设备管道积存铁锈、焊渣、泥沙等杂物阻塞设备管道及阀门，因此管道安装完毕后单体试车前必须进行清除。 吹除具备条件 系统所有管道设备安装完毕，设备内清理完毕。 吹扫所需临时管道、阀门、压力表都已安装完毕。 吹扫空气能够保证正常供应。 操作人员对所有吹除管线、排放口都已检查完毕，确认支架、吊架牢固可靠。 每一阶段吹扫前，由专人负责打开本阶段吹扫管线、设备上所有吹扫口进行吹扫。 准备工作 准备好扳手、盲板、相应阀门、法兰、螺栓、木锤等。 组织好人员对吹扫方案认真学习，吹扫时进行管道敲击（但不要用力过猛） 吹扫前，将系统内仪表管线加以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、液位计阀、安全阀、等部位拆除妥善保管，待吹扫后复位。 注意事项 吹扫口一般留在设备入口前和阀门前以避免吹扫过程中管道物堵塞阀门进入设备。 吹扫应具有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力。 每个阶段吹扫3~5次，用木耙涂漆或白布正对吹扫口，检查标示上无杂物、无锈、无尘、无水即为合格。 吹扫时工作人员不得正对吹扫口，现场作业要两人以上。 每个阶段吹扫结束后人工清理各塔、槽底杂物。 吹扫过程要严防吹出异物损坏设备，吹扫口及放空口周围要设立警戒线，吹扫压力要专人看管。 五、吹扫步骤： 1、 吹扫空气由压缩机供气，经变换工段硫化循环管线，（PGO426—350）到风机进口总管向一脱工段供气进行吹扫，硫化循环管线进一脱工段阀控制吹扫气量。 吹扫时防止系统超压，在风机进口总管处加装压力表或U型管压差计，保证压力小于0.04MPa,并由专人看管,超压时,可关小空气进口阀. 关罗茨机进口阀,远路循环阀及副线阀,依次拆电除尘顶部出口法兰为吹扫口,电滤器端加档板,开启空气进口阀进行吹扫合格后，卸压复位,三台电除尘依次吹扫。 进气阀——电除尘出口法兰 4、 开电除尘出口阀（三台），拆开造气洗气塔下部人孔为吹扫口，开1#电除尘进口阀，进行吹扫，合格后，开2#电除尘进口阀，关1#电除尘进口阀，对2#电除尘进口管线进行吹扫，合格后，开3#电除尘进口阀，关2#电除尘进口阀，对3#电除尘进口管线进行吹扫合格后，卸压，人工清理洗气塔下部杂物，各人孔复位。 进气阀——电除尘——造气洗气塔 5、 关电除尘出口阀，拆进口消音器进口法兰，为吹扫口，消音器端加档板，进行吹扫，合格后卸压复位。 进气阀——风机进口管 6、 拆风机进出口法兰，风机端加档板，拆出口消音器口法兰为吹扫口，消音器前端加档板，开风机副线阀，开启空气阀进行吹扫，合格后卸压复位。 进气阀——风机进口管 7、 拆远路循环副线阀，自调阀前后阀法兰为吹扫口，自调阀端加档板，进行吹扫，合格后卸压 进气阀——风机进口总管——远路循环自调阀 8、 拆1#电除尘顶部人孔，开电除尘出口阀，关进口阀，拆电除焦进口阀门法兰，为吹扫口，电除焦端加档板，按操作规定开1#风机，对冷却塔、清洗塔、电除焦进口管，吹扫合格后，卸压复位。 电除尘顶部人孔 罗茨机—冷却塔—脱硫塔—电除焦进口法兰 远路循环副线 开电除焦进出口阀，通知压缩拆一入总管法兰或开放空阀为吹扫口，开1#罗茨机，对电除焦至一入总管管线进行吹扫，同时对远路循环进口管线进行吹扫，合格后，停1#风机卸压，各法兰、阀门复位。 电除尘顶部人孔 罗茨机—冷却塔—脱硫塔—电除焦—一入总远路循环副线 管——远路循环进口管吹扫 一次脱硫吹除结束 - 1 -