卸货平台搭设方案.docVIP

一、工程概况 本工程为新建工业厂房，结构类型为框架结构。结构主体为梁450*1150、柱为1000*1000、层高超过 米的框架形式。主要材料：模板、钢筋、钢管扣件等一些施工材料用量大，因此须要在厂房东西方向各搭设一只钢平台，平台主梁长度4.5米，外挑3.5米，搁置1.0米，平台宽度2.2米。具体搁置位置以方便施工为原则，但必须搁置在梁板结构面上。 二、材料选用 1、主梁：[16槽钢 2、次梁：[10槽钢 3、铺板：5mm厚麻纹钢板 4、护栏：Ф48×3.5钢管，内衬钢丝网片，栏杆高度1200。 5、吊耳：20厚铁板三边满焊。 6、钢丝绳：Ф18 6×19 三、卸料平台 从经济实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。南、北立面各一个，规格为（长*宽*高6.0*1.2*1.5）悬挑长度为4.0M。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。 主梁、次梁分别采用Ⅰ16槽钢，L100*12，所有构件均为螺栓连接，即为镀接，防护栏杆采用Φ4.8*3.5钢管，分别在50CM、150CM处设立两道，并与四周槽钢焊接，四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布竹片板，平台每侧设两根6*19、Φ15.5钢丝绳，每根绳设平具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧横对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，平台底面设Φ16钢筋格栅板，与四周槽钢焊接，并在四周设18-25CM高的踢脚板。 悬挑钢平台搁置层搭设临时脚手架，钢平台的就位安装。钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节钢平台上各个螺栓，让其均匀受力。悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm（此时钢索已不受力），将上吊耳拉索卸扣拆除，最后将钢平台提升到位进行组装。 虽搭设了组装钢平台的临时操作脚手，仍需对扣件、脚手管、工具、组装吊耳支座及螺栓等细心操作。在悬挑钢平台下层加设挑网，防止高空物坠落伤人。 四、卸料平台的施工工艺 卸料平台加工制作完成经验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号。但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。 五、倒料平台的稳定承载计算 此平台限载1.5t (总荷载),其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活荷载标准值的1.4倍之各，在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。 11. 2. 1 有关计算各数 名称 自重G 惯性矩LX 截面系数WX 脚手板 400N/m2 工字钢 193.4N/m 934.5*104 116.8*103mm3 槽钢 175.4 N/m 208.9*104 29.48*103mm3 钢管 38.4 N/m 施工荷载 1000 N/m2 (1.6*103*10)/(5.0*2.0) 11. 2. 2计算过程 次 梁 强 度 验 算 受力分析见右图，均本荷载q1: q1=1.2*[0.4*1.0+0.0437+0.0384*(1.5*20+5.0*2.0)/(1.2*4)] +1.4*1.0*1.0=2.11KN/m 最大弯距Mmax=q1L12/8=2.11*42/8=4.22KN.m Mmax/rxWx=4.22*106/1.05*29.48*103=136.37N/mm2 [f]=205N/mm2 [安全] 主梁强度验算 受力分析见右图，均荷载q2: q2=1.2*193.4=0.23KM/m P=q1L1=2.11*3=6.22KN T=(2.0P+0.5q2L2)/sinβ=(2.0*6.22+0.5*0.23*3)/0.63 =20.29 KN.m Mmax=q2L22/8+PL2/3=0.23*42/8+6.22*4/3=8.75KN.m 选 择 钢 丝 绳 钢丝绳之间荷载不均匀a=0.85(6*19) 取钢丝绳使用安全系数n=6 由公式Tmax≤aPg/n Pg≥TmaxN/a=20.29*6/0.85=143.22KN 则选用6*19Ф15.5(Pg=152.0KN143.22KN) 则选用GD22号的配(Qb=273.9KN143.22KN)