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* 3、全塔热平衡 （1）进料的气化率至少等于塔顶和侧线产品的产率之和，以保证要求的拔出率和轻质油收率。 （2）常压塔的回流比由全塔热平衡决定，变化的余地不大。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、减压精馏塔的工艺特征 原油中350℃以上的高沸点馏分是润滑油馏分和催化裂化、加氢裂化的原料，由于它们在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。 减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 对减压塔的基本要求是在尽量避免油料发生分解的前提下尽可能多的拔出减压馏分油，关键在于提高气化段的真空度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 1、降低从气化段到塔顶的流动压降 主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降。 减压下操作，各组分之间的相对挥发度大为提高，比较容易分离；而且减压馏分之间的分馏精确度要求低，因此有可能采用较少的塔板而达到分馏要求，如3－5块塔板。 为了降低每层塔板的压降，减压塔内应采用压降较小的塔板或填料，如舌型塔板、网孔塔板、筛板等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 2、降低塔顶油气馏出管线的流动压降 塔顶不出产品，塔顶管线只供抽出不凝气用，以减少塔顶馏出管线的气体量。 3、增大减压塔底气提蒸汽用量 主要目的是降低气化段中的油气分压。 4、减压炉出口采用低速转油线 以降低转油线压降，降低加热炉出口压力，保证加热炉出口的气化率。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 5、缩短渣油在减压塔底的停留时间 减压渣油在高温下停留时间过长，则分解、缩合反应加剧，一方面会生成更多的不凝气使减压塔真空度降低，另一方面会造成塔内结焦。 减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在减压塔底的停留时间。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 6、减压塔直径大 在减压下，油气、水蒸气和不凝气的比容大，虽然减压塔内空塔线速是常压塔的两倍，但减压塔直径还是很大。 7．减压塔内板间距大 目的是减少泡沫携带，减少塔板数。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 上一内容 回主目录 ?返回 下一内容 * 第六章 石油蒸馏过程 从石油中获得各种液体燃料、润滑油和其它产品的基本途径是：首先将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去其中的非理想组分，或是经化学转化得到所需的组成，进而获得合格的产品。 炼油厂必须首先解决石油加工过程的分离问题。 蒸馏是一种最经济、最容易实现的分离手段，它能够将液体混合物按所含组分的沸点或蒸气压的差别分离成轻重不同的馏分或近似纯的产物。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-201