2-3车床-的润滑和日常维护.pptVIP

一、车床的润滑方式 1.浇油润滑 2.溅油润滑 3.油绳导游润滑 5油脂杯润滑 6.油泵循环润滑 三、进行车床的一级保养 通常当车床运行500h后，需要进行一级保养保养工作以操作者为主，在维修工人的配合下进行。保养时，必须先切断电源，然后按要求进行。 1.外保养 清洗车床外表面及各罩盖，保持其内外清洁。 清洗丝杠、光杠、操纵杆等外露精密表面 应无毛刺、无锈蚀。 检查并补齐外部缺件，如各螺钉、手柄球等 2.主轴箱 检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧 调整制动器及离合器摩擦片间隙 清洗过滤器，使其无杂物 3.交换齿轮箱 拆洗齿轮、轴套并在油杯中注入新油脂 调整齿轮啮合间隙 检查轴套有无晃动现象 检查V带运转是否正常 检查V带张紧力是否合适，表面是否有裂纹 4.刀架部分 清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条及压板，导板毡垫应清洁且接触良好。 拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重新组装。 调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间隙 5.尾座. 拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保持内外清洁。 调整前、后顶尖，使其同轴。 6.润滑系统 保证油路畅通，油窗和油标清晰、醒目 油杯齐全，油孔、油绳，油毡清洁、无切屑和杂物 油质、油量符合要求 7.冷却系统 清洗过滤网和盛液盘 切削液池无沉淀和杂物 官道畅通、整齐、固定牢靠 切削液无明显污染，质量符合要求 8.电气系统 检查急停按钮是否灵敏、可靠 检查行程开关、按钮功能是否正常，动物是否可靠 清扫电动机、电气箱上的灰尘和切屑 检查电动机运转是否正常，有无不正常的发热现象。 检查电线、电缆有无破损 电气装置固定整齐 项目一 认识车削 项目一 认识车削 任务2 车床的润滑和日常维护 3．初步具备车床的润滑技能。 1．了解车床的润滑方式。 2．掌握车床的润滑系统和润滑要求。 4．能叙述车床一级保养的内容。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 本任务将带领学生完成对CA6140型卧式车床的润滑操作，从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车床的润滑情况，养成文明生产的习惯。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、车削时的文明生产 1．启动车床前应做的工作 （1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好。 （2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。 （3）检查各注油孔，并进行润滑。 （4）使主轴低速空转2~3 min，待车床运转正常后才能工作。 2．主轴变速必须先停机，变换进给箱手柄应在低速或停机状态进行。 3．工具、夹具及量具等工艺装备的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4．工具箱应分类摆放物件。 5．正确使用和爱护量具。 6．不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。 7．车刀磨损后，应及时刃磨。 8．批量生产的零件，首件应送检。确认合格后，继续加工。精车完的工件要注意防锈处理。 9．毛坯、半成品和成品应分开放置。 10．图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。 11．使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 12．工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。 13．结束操作前应做的工作: （1）将所用过的物件擦净归位。 （2）清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油。 （3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。 （4）把工作场地打扫干净。 （5）关闭电源。 Evaluatio