第五章 马氏体相变与钢的淬火.ppt

K-S 与G-T机制共同点： 宏观主切变 + 微切变 + 尺寸调整 G-T内容： ① 表面浮凸由第一次宏观切变（225）γ产生； ② 惯习面为（225）γ ； ③ 两种不同亚结构由第二次微切变产生。 问题：无法解释（111） γ惯习面。 一、马氏体的强度和硬度 特点： 总体：高硬度、高强度 注意： Ⅰ、硬度、强度主要取决于C%， Me影响小。 C%↑, 马氏体 HRC↑。 Ⅱ、须注意马氏体硬度与钢硬度的差异。 C%↑， 淬火钢HRC↑， 0.6%C后基本趋于定值。 马氏体硬度-高于ACm淬火后深冷 高于AC1淬火 高于ACm淬火 — AR%↑ —Fe3C↑ 马氏体高硬度、高强度的原因： ①相变强化，相变造成M内高密度的位错或孪晶，起到强化效果； ②固溶强化，M是碳的过饱和固溶体，有很强的固溶强化效果； ③时效强化，马氏体在淬火冷却过程中或淬火后在室温停留过程中都会析出弥散的碳化物，对位错起钉扎作用，从而起强化作用。 二、马氏体的塑性和韧性 以前认为M塑性低、韧性小、脆性大。这是因为过去很长一段时间都是用高碳M。 片状M：硬而脆； 板条M：强而韧 ∟与亚结构有关 板条M 塑韧性好的原因 ① 含碳量低，过饱和度小； ② 淬火内应力小，形成微裂纹的敏感度小 ③低碳M亚结构是位错，有一定滑移变形的能力。 高碳片状M塑韧性差的原因： ① C过饱和度高，畸变大， ②淬火内应力大，形成微裂纹的敏感度高。 ③亚结构是孪晶，有效滑移系少，塑变能力差 马氏体的塑性和韧性主要取决于亚结构； 马氏体的硬度和强度主要取决于含碳量。 一般来说，板条M不但有较高的强度，而且有一定的韧性；而片状M虽然硬度、强度很高，但脆性较大。因此在保证足够硬度的前提下，尽可能减少孪晶M数量，是改善强韧性，充分发挥材料潜力的有效途经。 马氏体的比容远大于奥氏体 钢在淬火时要发生体积膨胀，产生内应力、 变形、开裂。 三 马氏体的物理性能 ② 马氏体具有铁磁性 钢淬火后，矫顽力升高， 导磁率下降，电阻增大； 马氏体的含碳量越高， 矫顽力越高。 5.6.2 奥氏体的机械稳定化 在Ms点以上不太高的温度范围内(Ms~Md)对过冷A变形，可促使M转变，在Ms点以上即可形成一部分M，叫形变诱发M，相当于提高了Ms点。 在Md点以上温度对A进行塑性变形，超过一定变形量后随后M转变发生困难，Ms点下降，残余A量增多，引起A稳定化，这种现象称为机械稳定化。 原因： 1）破坏母相与新相的共格关系，发生M相变困难，增大A稳定； 2）弹性应力作用； 3）变形过程中伴随热稳定化的发展，二者共同作用 小结——奥氏体的稳定化 由于某种原因，使A→M转变能力↓(表现为Ms↓和马氏体转变量↓，残余奥氏体量增加)或者说A的稳定性↑，这种现象叫A的稳定化。 根据产生的原因，分为两种： ①热稳定化——在马氏体转变的冷却过程中，在某一温度停留或降低冷却速度，使奥氏体稳定性增加，马氏体转变量减少的现象叫奥氏体的热稳定化。 ②机械稳定化——由于塑性变形而引起的奥氏体稳定化。 ③ 化学稳定化——由于化学成分而引起的奥氏体稳定化。例如C和Co，Al外的合金元素。 “气团说” 晶格缺陷使共格关系的建立难度加大 A强化使切变阻力加大 1、成因： ①A→M转变要发生体积膨胀，先形成的M对周围A产生压应力，阻碍了剩余A的转变，成为残余奥氏体。 ②冷却不充分。M转变是在Ms→Mf之间连续冷却转变，而大多数钢的Mf温度在室温以下，在生产上一般冷却到室温，冷却不到Mf温度，未转变的A被保留下来，成为残余奥氏体。 残余奥氏体的作用及其控制方法 2、影响因素 ①化学成分——凡降低Ms的元素均使AR↑。 C除Co、Al外的合金元素均使Ms↓，AR↑ ②工艺条件 加热温度↑，保温时间↑，溶入A中的合金元素越多，Ms↓AR↑ 冷速v↓ ，AR↑ (热稳定化的原因) （2）有益作用 ①在工具钢中，一定量的AR(约15%)，虽然降低钢的硬度，但可提高其韧性； ② AR在9%左右时可提高轴承钢的接触疲劳强度； ③10~15%的AR ，可防止齿轮齿面发生点蚀。 3、残余奥氏体的利害作用 （1）有害作用 ①组织不稳定，AR→M，增加钢的脆性； ②尺寸不稳定，AR→M，体积膨胀； ③性软，降低工模具钢的硬度、耐磨性、疲劳强度 ④降低硬磁钢的磁感应强度。