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衬胶管 1衬胶管（Rubber Lined Pipes） 衬胶管是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的 橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。通过橡胶 自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道 具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者 的成本。 2衬胶管运用原理 运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐 高温性很高的对输送管路起到保护作用。 使用衬胶管的优势 1、结构优良 管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不 耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶 的共同优点，综合性价比卓越； 2、极高的耐冲击性 橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降 低冲击力，极大的提高了使用寿命；根据实际工况的需要，可以选择不同的钢管，适用于各 种压力的需要，经测试后最高能承受6.4Mpa 的水压； 3、耐磨性能好 衬胶管的橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境，其耐磨性能是钢 管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年； 4、温度适应范围广  衬胶管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱 开； 5、防腐性能好 橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶钢管可耐各种酸、 碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用； 6、节能 采用压出工艺，内壁光滑，运行阻力小，降低能耗； 7、使用简便 衬胶管重量轻，易安装，维护和运输方便。衬胶管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低 承压程度，其重量比普通钢管轻20-30%，且衬胶管不怕磕碰，衬里不会破裂，使用寿命比 钢管提高若干倍，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶管的综合 成本相应大大降低，可为用户节省大量资金； 8、可循环使用 钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金 属管寿命的4-5倍，又进一步节约了资金。 3影响衬胶管使用寿命的因素 1、橡胶的性能 衬胶管胶板的选择应根据其工矿条件而定，不同环境条件下应使用不同类型的胶板，如 果选择不当，将直接影响衬胶管道的使用。 2、橡胶与钢管的粘接强度 粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解，导致局部受力不均或脱落，造成了 衬胶管局部快速腐蚀。 3、工矿条件 腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶  管做出合理的分析，选择适合工矿条件的衬胶管道。 4衬胶管的检验 根据国家标准常用的检验方法 1、 衬胶管表面检查 2、 衬胶管电火花检测 3、 衬胶管厚度检测 4、 衬胶管硬度检测 5衬胶管生产商选择建议 1、 拥有自己独立的橡胶生产和检验设备 2、 衬胶厂商拥有相对完整的管理体系 3、 衬胶管到成品检验设备 4、 现场勘察能力 5、 独立售后服务团队 专业的衬胶管生产厂家一般具备比较完整的生产管理体系，从原材料、加工流程、检验 设备、售后服务等，一般的厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管质量很难保 证，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大 量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会 对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果。 6衬胶管道的粘接硫化方式 衬胶管道粘接方式主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过 硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方  面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化 粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用（洛阳瑞塔橡胶拥有系统性的冷硫化粘接技术）。 7衬胶管的分类及使用领域 耐磨衬胶管：以弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性，减小输送介质对 管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系 统的带有固体颗粒的液体输送管路。 防腐衬胶管：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如： 丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使 用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。 耐高温衬胶管：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可 在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油 类介质的输送管路及污水输送