闭式叶轮叶片位置对旋涡泵性能的影响.docVIP

2010 年 9 月 农 机 化 研 究 第 9 期 闭 式 叶 轮 叶 片 位 置 对 旋 涡 泵 性 能 的 影 响 王 洋，傅剑辉，蒋其松 ( 江苏大学 流体机械工程技术研究中心，江苏 镇江 212013) 摘 要: 基于雷诺时均 N － S 方程和标准 k － ε 两方程湍流模型加壁面函数法，采 用 三 维 非 结 构 四 面 体 网 格 建 模，选用旋转流体机械模型中的多重参考坐标系模型( MRF) ，利用 Fluent 软件对同一泵体配两种闭式叶轮的旋 涡泵内三维不可压缩湍流流场进行了数值模拟，分别得到了各自内部流场的压力分布和速度分布情况，并且根 据数值模拟结果预测了旋涡泵的扬程和效率。通过比较分析，提出采用交错叶片闭式叶轮在保持泵的效率与采 用对称叶片闭式叶轮时，能提高泵的扬程。另外，通过对压力场和相对速度场的细致分析，证实了旋涡泵内部的 旋涡流动特征，并对旋涡的形成进行了分析和探讨 。 关键词: 叶片位置;旋涡泵;外特性;内部流场;数值模拟 中图分类号: TH311 文献标识码: A 文章编号: 1003 －188X(2010) 09 －0150 －05 0 引言 1 泵基本结构和参数 旋涡泵是一种小流量、高扬程泵，结构精巧，使用 本文研究的旋涡泵结构及两种闭式叶轮(即对称 方便，主要应用于化工、医药等工业流程中输送高扬 叶片闭式叶轮和交错叶片闭式叶轮)造型如图 1 和图 程、小流量的酸碱和其它腐蚀性及易挥发性液体，也 2 所示。闭式叶轮旋涡泵的主要参数，如表 1 所示 。 可以在小型生活供水系统和空调系统中作为增压泵 使用。旋涡泵叶轮是一种具有很多短径向放射状叶 片的叶轮，按叶轮与吸入口、压出口的相对位置，可以 分为闭式叶轮和开式叶轮。由于闭式叶轮与开式叶 轮相比，体积较小，效率较高，因此闭式叶轮的应用更 ［ ］ 1 － 3 加广泛 。 在工程实际中，常见的闭式叶轮的叶片布置方式 有对称式和交错式两种。国内学者对闭式叶轮旋涡 泵的研究多基于对称式叶片叶轮，如董颖 ］等对旋涡 ［ 4 泵内部流动的研究，施卫东 ］等对不同流道截面形状 ［ 5 的旋涡泵内部流场的数值模拟，周文彬 ］等对不同叶 ［ 6 片形状对旋涡泵内部流动影响的研究等;而对交错式 叶片叶轮的研究较少 。 为此，本文针对这一现象，采用同一泵体配两种 图 1 旋涡泵结构示意图 叶轮的方法，利用 Fluent 软件分别进行三维数值模 Fig． 1 Configuration of the votex pump 拟，对其进行了比较分析，探索了叶片位置对旋涡泵 外特性的影响，以期为旋涡泵的性能预测和生产实践 提供有益信息 。 收稿日期: 2009 － 11 － 06 基金项目: 国家“863”计划项目(2006AA100211) 作者简介: 王 洋 (1955 － )，男，河北定州人，研究员，(E － mail) pgwy @ ujs． edu． cn。 通讯作者: 傅剑辉(1983 － )，男，浙江金华人，硕士研究生，(E － mail) 图 2 三维闭式叶轮 Fig． 2 Closed impellers models happyfjh@ hotmail． com． com。 ·150·  2010 年 9 月 农 机 化 研 究 第 9 期 表 1 泵设计参数及叶轮主要尺寸 x—空间坐标; μ—动力粘度; Tab． 1 Design parameters of pump and impeller 流量 / 3 － 1 m ·h 扬程 /m 转速 / － 1 r·min 径向 间隙 / 叶轮 外径 / 叶轮 宽度 / 叶片数 /片 S—原项; i，j—坐标轴方向分量，遵从张量中的求和约定 。 mm mm mm 标准 k － ε 双方程湍流模型中，湍动能和耗散率是 1． 5 20 2 900 0． 1 69． 8 7． 5 40 两个基本未知量，对应的输运方程为 ［］ 7 2 数值计算  (ρk) ( )  ρku i + =  ［( μ + μ t ) ］ + k t x x x σ 2． 1 模型建立与网格划分 i j k j G + G － ρε － Y + S (3) 为了使数值模拟更加符合实际流动，本文采用整 k b M k 机三维数值模拟，即对旋涡泵从进水口到出水口的整 ( )  ρε ( )  ρεu i + =  ［( μ + μ t ) ］ + ε 个流动区域进行数值模拟。首先选用 Pro /E 对旋涡 t x x x σ i j j ε 泵内部流动区域进行三维造型，然后导入 Fluent 前处 ε C 1ε ( G k + C G )