4-4扩孔-与锪孔铰孔.docVIP

复习提问： 1.群钻主要用来钻削哪些材料？ 2.标准群钻主要修磨哪些部分？ 3.其他群钻有哪些？ 4.扩孔钻和锪孔钻的作用是什么？ 5.扩孔钻的特点是什么？ 6.锪孔钻的特点是什么？ 7.针对学生回答进行有目的的小结。 §4.4 扩孔锪孔铰孔 一、扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工，如图4-21所示。 以工厂的例子和书中的图例进行讲解。 扩孔时切削深度a按下式计算： a=(mm) 式中 D----扩孔后直径，mm； d----预加工孔直径，mm。 据此加以分析以下内容： 扩孔加工特点：（每点均加以举例说明） 切削深度a较钻孔大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。 避免了横刃切削引起的不良影响。 产生切屑体积小，排屑容易。 二、扩孔钻 扩孔钻的结构特点：（以实物加以说明） 因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。 因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可加粗钻芯，提高钢度，使切削平稳。 由于容屑槽小，扩孔钻可做出较多的刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻有3～4个齿。 因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。切削角度如图所示。 扩孔的加工质量比钻孔高。一般尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达R25～6.3，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。（此部分内容要加强） 实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量生产。 三、锪孔与锪钻 用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的方法，称为锪孔。 常见的锪钻应用如图4-22所示。 锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便连接位置正确，连接可靠。 从工厂实例加以讲解，作图说明。 四、锪钻的种类和特点 锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。 柱形锪钻 锥形锪钻 端面锪钻 用实物做演示，引导学生理解。 五、用麻花钻改磨锪钻 标准锪钻一般适用于成批大量生产。 用麻花钻改制锥形锪钻 用麻花钻改磨柱形锪钻 六、锪孔工作要点 锪孔时应注意以下事项： 锪孔时，进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2。精锪时，往往利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀和振动。还应选用较小的后角，防止多角形。 锪钢件时，因切削热大，应在导柱和切削表面加切削液。 对每个要点进行举例说明，尽量讲清楚。 小结：扩孔和锪孔都是工厂常用的技能，都是在孔加工中常见的，一定要认真学好，熟练运用，在实习时要注意有目的的去练习。 七、铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，称铰孔。 铰刀的齿数多，切削余量小，故切削阻力小，导向好，故加工精度高，一般可达到IT9～IT7级，表面粗糙度可达R1.6。 八、铰刀的种类和结构 铰刀的种类很多，钳工常用的有以下几种： 整体圆柱铰刀 整体圆柱铰刀分机用和手用两种。 结构如图4-28所示。 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。 主要结构参数有： 切削锥角(ψ) 切削角度 校准部分刃带宽度(f) 倒锥量 标准铰刀的齿数 铰刀直径 可调节的手用铰刀 整体圆柱铰刀主要用来铰削标准直径系列的孔。单件生产和修配中需要铰削少量的非标准孔，应用可调节的手用铰刀。如图4-30所示。 锥铰刀 锥铰刀用于铰削圆锥孔，常用的有以下几种： (1)1：50锥铰刀 用来铰削圆锥定位孔 (2)1：10锥铰刀 用来铰削联轴器上的锥孔。 (3)莫氏锥铰刀 用来铰削0～6号莫氏锥孔，锥度近似于1：20。 (4)1：30锥铰刀 用来铰削套式刀具上的锥孔，如图4-32所示。 螺旋槽手用铰刀 用普通直槽铰刀铰有键槽的孔时，因刀刃会被键槽边钩住，而无法铰削，因此必须采用螺旋槽手用铰刀，如图4-31所示。 硬质合金机用铰刀 适用于高速铰削和铰削硬材料。 硬质合金铰刀刀片有YG类和YT类两种。 九、铰削用量 铰削用量包括铰削余量(2a)、切削速度(υ)和进给量(f)。 铰削余量(2a) 指上道工序完成后留下的直径方向的加工余量。 机铰切削速度(υ) 为了得到较小的表面粗糙度值，避免产生刀瘤，减少切削热及变形，因而采用较小的切削速度。 机铰进给量(f) 机铰钢件及铸铁件时，f=0.5～1mm/r；机铰铜和铝件时，f=1～1.2mm/r。 十、铰孔时的冷却润滑 铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，并降低工件和铰刀温度，防止