协同迈向数字祁连山.docVIP

协同迈向数字祁连山 　　随着我国经济的发展，信息化与工业化的融合，水泥产业新技术、新装备的集约化生产正不断取代落后、分散的生产方式。在《水泥工业“十二五”发展规划》中明确指出，利用信息技术改造提升水泥工业，提高决策水平、工作效率、产品质量、市场反应能力、自动控制水平。 　　多年来，水泥企业利用信息化建设，大力解决企业由大物流所产生的市场机会、承运商管理与服务能力、供应商与原料等资源管理问题，解决由结算、核算、统计、对帐等业务流程的信息化建设实现，以全面降低企业成本和提高服务能力的问题。对于甘肃甘青地区最大的水泥生产企业集团、西北地区特种水泥制造商祁连山水泥集团股份有限公司来说，其全力打造的“数字祁连山”，正在为践行其所属中材集团水泥板块的西北战略、推动企业又好又快发展奠定基础。 　　 ERP协同向集团化转型 　　在水泥企业，随着国家发改委《循环经济将成为我国政府投资重点》等有关政策法规及循环经济工程—固体废料利用项目的具体要求出台，以资源扩张、降低生产成本和供应链体系全面精细化管理为主导的生产经营日益突出。 　　为适应发展，祁连山水泥集团在信息化建设的第四个阶段，开始向集团信息化管理转向，以统一化数据为信息基础，以ERP、企业门户、协同工作办公系统组成主信息系统平台，建立业务流、工作流和通用标准数据接口并集成专业化应用策略，建设具有水泥行业特点的集团信息化工程。 　　祁连山水泥集团信息中心主任李春明介绍，祁连山水泥目前的信息化建设主要是对公司财务管理、资金管理、应收付管理、营销管理、销售管理、采购管理、采购招标交易管理、仓库管理、发运管理、厂内物流管理等大业务流程进行ERP条件下的持续完善和再次适应性应用，全面实现业务财务一体信息化，并实现新增机构的标准信息化管理复制。例如正在推进的“全面预算”、“资金内控管理系统”两个项目，旨在实现以资金流为数据主体的内控信息化管理，完成公司决策中心基础信息化建设；正在设计的协同平台升级项目，将在明年建立集成信息化审批流、工作流和各专业化信息系统管理、文件流转、档案管理、传真管理、报表，形成查询、阅办、分析的公司协同工作平台。完成公司BI（商业智能决策系统基础建设），完成公司决策中心管理平台建设。 　　祁连山公司通过基于集团化财务、营销、物流、仓存、发运、成本业务一体化的ERP等系统的流程再设计和深化应用推广，基本实现了股份公司决策中心、利润中心、成本中心的信息化建设。逐步形成了以ERP实现业务流程信息化为基础，以协同平台实现工作流、审批流信息化为纽带，集成招标网、物流、设备、资产、巡检、生产运行专家系统等专业化信息系统，带动业务流程自动化、智能化、专业化与信息化深度融合应用的企业信息化管理体系。 　　生产线系统控制改造 　　今年6月底，“企业物流管理信息系统”和“生产调度信息系统”两个“两化深度融合”应用的关健项目在祁连山水泥上线试运行，涉及公司甘、青两省区域的17个生产基地，共22条水泥生产线、3个粉磨站和5个商品混凝土搅拌站。 　　据了解，生产调度信息系统上线后将利用生产调度信息系统采集的视频监控和DCS（分布式控制系统）数据信息，为各子公司和专业部门提供生产管理所需的专业基础数据，股份公司将在全面掌握各公司生产数据的基础上，实现远程生产调度和产销协调功能，并指导生产作业，提升生产管理水平。 　　在这之前，祁连山公司在已建立的信息管理平台的管理核心的基础上，通过以管理信息化与工业自动化集成系统MES（生产执行系统）为纽带，对DCS完善改造及数据采集应用，对各主控制点进行时间与重量的数据采集精确化改造，为ERP系统进行成本计算与生产班组管理提供真实、有效、全面、唯一的数据。祁连山水泥通过对所有生产线进行了DCS系统控制改造，主要是对生产系统进行控制，为了使生产系统的数据精确可用，并为ERP系统进行成本计算与生产班组管理提供真实、有效、全面、唯一的数据，首先对各主控制点进行时间与重量的数据采集精确化改造。 　　经过信息化改造，像如主机运行停止时间、投止料时间，给定量、实际原料给料量、烧失回收损失量，半成品、产品产出量等数据采集精确化，通过OPC技术，对数据进行管理并送向ERP系统成本管理与车间管理系统，实现工业系统控制与信息化管理集成融合管理条件下，对生产系统运行进行优化管理，在全面提升生产、经营管理运行的基础上，加大两化融合条件下的制度建设。 　　企业物流管理信息系统 　　水泥行业的物流管理，由于水泥、商砼产品成熟、销售市场半径小、物流大、产品保质期短、运输管理压力大、分批出入库合并结算特征以及生产原料区域性强和建筑原材料等特性，以及北方地区季节冬储造成的倒运、市场季节性需求爆发影响，变得非常复杂。因此，信息化进行企业专业化物流管理成了水泥企业必然选择。