6钢筋混-凝土排水管工艺流程及技术规程简介.pptVIP

钢筋砼排水管工艺流程;钢筋混凝土排水管工艺技术规程;1.原材料及计量 1.2砂 　　　应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。 　1.3石 　　　应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径不大于管芯厚度的1/3且不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子。 ;1.原材料及计量 1.3水 　　符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。 1.4外加剂 　　符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 ;1.原材料及计量 1.5活性掺和料 　　活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响，使用前必须试验验证。并满足相应产品标准要求。 　1.6计量 　　水泥、水、外加剂、掺和料±2%，砂、石±3%。 ;2. 混凝土生产 2.1混凝土配合比设计参照JGJ/T55。 2.2钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。 2.3混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。;3.钢筋及加工 3.1根据设计要求选用钢材； 3.2低碳钢热轧盘条应符合GB/T701的规定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合GB13788的规定； ;4.钢筋骨架 4.1钢筋骨架宜采用滚焊成型； 4.2公称内径≤1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。;5.组装管模 5.1组装管模必须保证管子尺寸正确； 5.2钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。;6.管体成型 6.1离心成型 6.2悬辊成型 6.3立式振动成型 6.4立式挤压成型 6.5芯模振动成型;6.管体成型 6.1离心工艺 6.1.1离心机的要求 6.1.2管体成型根据管壁厚度采用一次、二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。 6.1.3每次喂料分低中高三种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。 6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。;6.管体成型 6.2悬辊工艺 6.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3－1:5； 6.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3－5mm。 6.2.3净辊压的管模转速 　　管径(mm)　　　　管模转速（r/min） 　　小于500，　　　　140－230 　　600－900　　　　100－200 　　1000－1350　　　80－120 　　大于1500　　　　　80－120;6.管体成型 6.3立式振动成型工艺 6.3.1立式振动可采用插入式震动器或附着式震动器成型； 6.3.2采用插入式震动器应分层装料震捣密实。;6.管体成型 6.4立式挤压成型 6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压； 6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间隙一致以保证管壁厚度一致； 6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连续成型。;6.管体成型 6.5芯模振动成型 6.5.1根据振动力选择设备参数； 6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高度时开启芯模振动器； 6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方，开启压力油缸使成型环压在管端上进行碾压1min,关闭内芯模振动器，并持续碾压直至停振。 6.5.4将外模和管子吊离工作坑。 ;7.蒸汽养护 7.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于95 ℃。降温不小于1h。 7.2生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。;8.脱模 　　管芯混凝土达到规定的脱模强度进行脱模。;9.产品检验 9.1产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、外压检验等； 9.2产品质量检验合格后出厂。 10.产品出厂