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大型渠道机械化衬砌砼施工工艺探讨 　　【摘要】某输水渠道工程地域环境为冷、热、风、干的北疆地区。渠道衬砌厚度薄，战线长，施工供水成本较高，加大了人工衬砌的施工难度、施工质量。管理难度较大，随着社会的发展，劳动力人工成本越来越高，人员的管理难度越来越大，无疑增加了施工成本。本文从渠道的机械化施工工艺、施工方法着手，探讨总结经验，从密集型人工劳作向机械化施工转变，从而以期提高渠道混凝土施工质量和施工进度，及较合理的成本控制。 　　【关键词】渠道砼衬砌；施工工艺；衬砌机机械化切缝；膜下封闭养护 　　1. 工程概况 　　北疆某输水工程长度112.39Km，渠道设计横断面为梯形断面，设计流量48 m/s～ 55m/s，设计渠深4.6～4.8m，底宽6m，上口宽度为29m～30m。内边坡系数为 1：2.5，外边坡 1：1.5。渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，衬砌混凝土厚度为10cm，按照间距6.0m 的分缝要求以及间隔设置伸缩缝、沉降缝的原则，伸缩缝的间距为 6.0m，沉降缝的间距为3.0m。伸缩缝为矩形通缝，缝宽 10mm，沉降缝为矩形半缝，缝宽 10mm。伸缩缝、沉降缝上部临水侧 2cm 采用密封膏封闭，下部采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板充填。工程所在地最高气温39.6℃，最低气温-42.7℃，多年平均降水量112.7mm，多年平均蒸发量1844.4mm，最大冻土深度1.5m。 　　2. 施工工艺 （机械选型与组合创造） 　　渠道衬砌混凝土主要由渠道坡面混凝土及渠底衬砌混凝土组成，现阶段机械化施工的工艺比较成熟且施工进度比较快质量有保证，本文以机械化施工为基础，阐述其施工工艺。机械化施工要从质量、进度、效益三方面进行综合控制，控制从每个细节抓起：渠道坡面修整、胶结砂砾料的成型、土工膜的铺设、混凝土的浇筑、收光抹面、结构分缝的切割、养护，每道工序合理安排施工都与质量、进度、效益有着紧密的联系。渠道衬砌混凝土施工流程图如图1。 　　挖掘机削坡→机械摊铺水泥稳定土垫层施工→土工膜铺设→粘接闭孔塑料板→伸缩缝标识→机械衬砌混凝土→混凝土收光抹面（抹盘提浆、抹片收光、人工收光）→覆盖养护膜→混凝土切割→养护膜封闭→定期养护供水→成型混凝土断面 　　2.1渠道坡面修整采用挖掘机粗修坡。 　　第一步：先由专业测量人员进行坡面测量放样，定出坡顶线和坡脚线，第二步：机械设备进行修整。工序中最主要，也是渠道衬砌混凝土的关键一个环节就是坡面的超欠挖现象的控制，这就要求测量放样时特别要仔细，给现场施工人员出具的放样单要准确无误，现场施工人员在根据测量放样单加密控制，修坡时随时检查超欠挖进行修补，将平整度控制在±10mm，使用 2m 靠尺进行检查（见图2）。 　　2.2创新胶结砂砾料的摊铺机。 　　由于北疆地质尖石较多，砂石颗粒较大，故采用胶结砂砾石（水泥稳定土）成型摊铺机进行摊铺。摊铺过程中同时进行压实及找平，其平整度应控制在±10mm。水泥稳定土拌和物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间应不大于45分钟。摊铺机轨道铺设的质量是保证水泥稳定土垫层面是否平整的关键，摊铺机安装完毕应在轨道上进行行走试验，使轨道处于稳定状态。摊铺机轨道坡降应与渠道坡降保持一致，铺设导轨前需对导轨基础进行整平、碾压，基面经验收合格后方可铺设导轨，导轨高程6m测一个点，偏差小于1cm，堤顶和渠底轨道水平偏差小于1.5cm，摊铺前和摊铺施工中应经常校核轨道的方向和高程。摊铺机采用皮带输送机布料，摊铺机的侧面设有分仓料斗，自行式滑动刮刀分料。施工中机械操作手应监视各分仓料斗内水泥稳定土数量，及时补充，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。摊铺面出现局部刮痕缺陷时，应及时人工补料处理。摊铺施工中应有专人检查振动电机和振动梁的工作状况，若摊铺机前移时摊铺料局部表面上出现突起、不平以及振动梁开裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣电机，并对已摊铺的局部水泥稳定土垫层面进行压实处理。当摊铺机前移时垫层表面出现带状隆起，表明振动梁出现问题，应及时检查调整。停机前料斗不能有剩余，须全部摊铺完毕；开工时机械应从已铺设完毕的标准断面处开始摊铺。摊铺机进入弯道施工，要调整上下轨道行进速度，保证摊铺机始终与渠道上口切线保持垂直工作状态。水泥稳定土摊铺振动压实完成后应及时覆盖养护，养护时间不少于3天，包括停机处非标准断面的养护（摊铺机布料现场见图3，水泥稳定土垫层面见图4）。 　　2.3复合土工膜的铺设。 　　复合土工膜施工之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行试验，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。复合土工膜材料尺寸为12m×50m， 渠坡、齿槽、路缘石底部铺设的土工膜共约 12m。在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，每卷土工膜长度要比实际的长度要