C1-第二-节 塑性变形与强化机制.pptVIP

* 第二节 塑性变形与强化机制 一、单晶体的塑性变形 1、滑移 当作用在位错上的切应力达到某一临界值时，晶体的一部分将沿着一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）发生相对的滑动，产生了相对的位移。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 滑移的结果： 使晶体表面产生台阶、滑移线、滑移带 滑移通常沿原子密度最大的晶面和晶向进行—滑移系 滑移的特征 滑移只能在切应力 的作用下发生 不同加载方式发生塑性变形的能力不同。拉伸、扭转、压缩塑性变形能力依次增加。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工业纯铁压缩变形——滑移线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 孪生是切应力作用下晶体的一部分相对于另一部 分沿一定的晶面（孪生面）与晶向（孪生方向） 产生一角度的均匀切变过程。发生切变的区域称 为孪晶或孪晶带。 2、孪生 与滑移相似，孪生也是在切应力的作用下发生的， 但孪生所需的临界切应力远远高于滑移时的临界 切应力，因此，只有在滑移很难进行的条件下， 晶体才发生孪生变形。孪生变形速度极快，常引 起冲击波，并伴随声响。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 纯铜 形变退火 退火孪晶 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 纯锌冲击变形——孪晶 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、多晶体的塑性变形 晶粒变形的不同时性 晶粒变形的相互协调性 晶界的强化作用 处于有利位向（软位向）的晶粒先滑移 处于不利位向（硬位向）的晶粒后滑移 多晶体中每个晶粒都处于其它晶粒的包围之 中，它们的变形必然要与其它临近的晶粒相 互协调配合。 晶界是滑移的障碍，晶界变形抗力较大 晶界多了能强化材料 ——细晶强化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、材料的强化机制 （一）固溶强化 通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度硬度提高的现象称为固溶强化。分为间隙固溶强化（尺寸比较小的间隙原子引起的强化）和置换固溶强化（尺寸比较大的置换原子引起的强化）。 例如: 纯Cu中加入19%的Ni，可使合金的强度由220MPa提高到380~400MPa，硬度由44HBS升高到70HBS，而塑性由70%降低到50%，降幅不大。若按其它方法（如冷变形加工硬化）获得同样的强化效果，其塑性将接近完全丧失。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 由于形成固溶体的溶质原子和溶剂原子的尺寸和性质不同，溶质原子的溶入必然引起一些现象，例如：溶质原子聚集在位错周围钉扎住位错（弹性交互作用）；溶质原子聚集在层错处，阻碍层错的扩展与束集（化学交互作用）；位错与溶质间形成偶极子（电学交互作用）。这些现象都增加了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高了金属的强度和硬度。 固溶强化机制 电学交互作用 化学交互作用 弹性交互作用 Evaluation only. Created with