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提高含金氧化矿石回收率的研究 　　摘 要 如何提高含金氧化矿石的选矿回收率，一直是河南小秦岭地区老矿山选矿厂的一大难题，在不改变现有工艺条件的前提下，通过提高磨矿细度和矿浆PH值，增加浮选药剂种类，使金的回收率得以提高到90%。 　　关键词 选矿；浮选；含金氧化矿 　　中图分类号TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0114-03 　　0 引言 　　某选矿厂，年处理矿石12万余吨，生产的矿石主要以硫化物含金石英脉矿石为主，生产工艺流程为混汞-浮选联合流程，原选矿回收率一直维持在91%～92%左右。自2008年开始，随着选厂矿石品位的下降，矿石性质也发生变化，同时处理部分原来抛弃渣坡矿石，主要是以少硫化物并含一定氧化矿泥的半原生半氧化的矿石为主，这样采用原工艺流程回收率下降比较严重，致使企业生产经济效益受到一定程度的影响。为提高回收率，我和该选厂科技组成员对矿石磨矿细度、药剂种类、药剂用量、选矿成本进行了大量试验，使金的选矿回收率由改前的84.5%左右提高到90.5%，取得了显著的经济效益。 　　1 矿石性质 　　矿石自然类型主要为含金石英脉，伴随以黄铁矿化为主，磁黄铁矿化、方铅化等次之，围岩主要为绢云片岩、石英绢云片岩，少量含石墨。个别围岩为碎裂硅化钾长花岗质岩石。矿石中金属矿物以硫化物为主，黄铁矿占矿物总量2%，黄铜矿、方铅矿等微量。可回收的有用矿物为自然金，因此，矿石工艺类型属：少硫化矿-金矿石。 　　2碎矿与磨矿细度试验 　　该选矿厂1980年建成投产，经过多年的技术改造，选矿厂规模逐步扩大到现在的750t/日。该选矿厂破碎工艺流程为三段一闭路。破碎设备为400×600鄂式破碎机，1200圆锥破碎机和1750圆锥破碎机各一台，振动筛为2ZD1530振动筛一台。一段闭路磨矿（两系列2100×3000格子型球机磨机FLG2000螺旋分级机各两台构成闭路，一系列2100×2200格子型球机磨机FLG2000螺旋分级机构成闭路），通常磨矿细度维持在-200目55%左右，处理其他矿石时，细度可以满足浮选要求。但在处理氧化矿石时，-200目55%细度则满足不了浮选要求。为此，我们在实验室对细度专门进行了试验。具体方法为：取事先备好的试验4份，每份1000g，用XMD-240×90锥形球磨机将他们分别磨到-200目60%、70%、78%、86%，矿浆pH值为8，粗选丁黄药用量为200g/t，丁铵黑药为70g/t。11#油用量为50g/t的条件下进行试验，磨矿时间-细度对照如表3所示，并由此绘制磨矿时间-细度曲线图如图1。 　　根据不同的磨矿细度，进行浮选实验，实验条件和流程见图2细度浮选条件工艺流程，实验时间：粗选7min、扫选5min。浮选设备为XFD单槽浮选机。根据实验数据列出不同细度对应的浮选试验结果见表4。 　　图1 磨矿时间-细度曲线 　　从表4结果不难看出：当磨矿细度在-200目占70%时，浮选效果最好，故磨矿细度确定在70%-200目。 　　3 pH值条件试验 　　矿浆的pH值大小也是影响浮选效果的重要条件之一。适宜的矿浆pH值有利于浮选药剂捕收效率，从而能大大提高浮选效果，要想确定最佳矿浆pH值只有通过条件试验才能确定，通过用碳酸钠来调节矿浆pH值来进行试验，浮选工艺如图3，实验数据如表5。 　　从附表5不难看出：当矿浆pH值为8.5时，浮选效果最好，故矿浆pH值确定为8.5。 　　4 捕收剂用量试验 　　所以在确定磨矿细度为-200目占70%、矿浆PH8.5的基础上，进行浮选药剂捕收剂的条件试验。取事先制备好的矿样4份，每份1000g，捕收剂丁基黄药选用100g/t、150g/t、200g/t、250g/t进行试验，丁铵黑药用量为丁基黄药的1/3，起泡剂11#油用量为50g/t，实验流程如附图4，实验结果见附表6： 　　从附表6结果可以看出：当捕收剂丁基黄药用量：丁铵黑药用量为200：70时，浮选效果最佳，所以确定捕收剂用量丁基黄药200g/t，丁铵黑药用量70g/t。 　　表7工艺改造前后技术指标分析 　　自2008年，该选厂开始处理该类型矿石以来，根据实验结论对生产工艺进行调整，金的回收率由改前的84.5%提高到90.5%，精矿品位符合要求，回收率稳定，选矿厂的经济效益得到一定的提高。 　　6 结论 　　通过对含金氧化矿的性质分析和对比试验，含金4g/t左右的矿石，磨矿细度在-200目70%，pH值为8.5，丁基黄药用量200 g/t，丁铵黑药用量为70 g/t时，浮选效果最佳，浮选回收率可达90%以上。 　　参考文献 　　[1]浮游选矿.冶金工业出版社，1987. 　　[2]选矿设计手册.冶金工业出版社，1988. 　　[3]选择