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数控车床加工切屑的控制 　　摘 要：数车加工对切屑是有严格要求的。要实现理想车削，就要解决断屑的问题。切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系。合理利用材料变形进行断屑、利用工艺手段进行断屑、利用数控机床特有的数控编程功能进行断屑，提高车削稳定性。 　　关键词：数车理想车削；要断屑；变形是断屑关键；利用材料变形；工艺手段；数控编程进行断屑 　　中图分类号：TG51 文献标识码：A 　　数控车床是现代自动化制造设备，融合机械制造技术、微电子技术与计算机技术于一体， 使传统的机械制造行业焕发了活力，高了劳动生产率。然而自动化机床对切屑是有严格的要求的。切屑缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上就会影响加工，严重时会出事故。要实现理想车削，就要解决切屑的处理问题（也称断屑）。 　　1 切屑折断的原理 　　金属切削过程中，切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系。切削过程中所形成的切屑，由于经过了比较大的塑性变形，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则显著降低，这种现象叫冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越显著，折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切屑的变形，以降低它的塑性和韧性，便于达到断屑的目的。因而合理的利用切屑折断的原理，运用于数车加工。 　　2 数车加工几种常用的断屑方法 　　2.1 利用材料变形进行断屑 　　2.1.1 利用断屑槽 　　断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用，而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑就是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，重磨式刀具还是可转位刀具，都可采用。为了适用不同的切削用量范围，硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中首选的方法，也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的限制。但现今机夹刀片断屑槽的形状越来越丰富选择范围越来越广。 　　2.1.2 改变刀具几何参数和调整切削用量 　　由前面所述的切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。 　　2.1.3 利用断屑器 　　断屑器有固定式和可调节式两种。 在车刀前刀面上装一个挡屑板，切屑沿刀具的前面流出时，因受挡屑板所阻而弯曲折断。断屑器的参数Ln和α可按需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。 　　2.1.4 利用断屑装置 　　断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等。断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。车刀上的带有切断器的断屑装置。车削时，切屑通过导屑通道流出，被不断旋转的盘形切断器强行割断，被割断后的切屑则从排屑道排出。 　　2.2 利用工艺手段进行断屑 　　在工件表面预先开槽的进行断屑：按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样，既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。但开槽会受工件轮廓形状限制。 　　2.3 利用数控机床特有的数控编程功能进行断屑 　　结语 　　发挥数控车床自动化设备的高效加工，一个要点是解决切屑折断的问题。解决方法较多，但要从实际情况出发合理选用断屑槽、利用工艺手段、利用编程技巧等进行切屑。在工作中丰富自己的经验来促进数控设备的高效使用。 　　参考文献 　　[1]陆剑中，周志明.金属切削原理与刀具[M].北京：机械工业出版社. 　　[2]张平亮.现代数控加工工艺与装备[M].北京：清华大学出版社. 　　[3]郑文虑.难切削材料加工技术[M].北京：国防工业出版社. 　　[4]FANUC Series Oi Mate-Tc 操作说明书[Z].