承压设备如何正确运用无损检测技术.docVIP

承压设备如何正确运用无损检测技术.doc

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承压设备如何正确运用无损检测技术.doc

承压设备如何正确运用无损检测技术   【摘 要】在承压设备的制造过程中,焊接是重要的工序之一,焊接的质量成为关系到承压设备制造质量的关键。为了保证承压设备的焊接质量满足实际要求,需要对承压设备的焊道进行无损检测,实现对焊道质量的有效控制。同时在对承压设备进行维修时,也应对维修部位进行重点探伤。考虑到承压设备的等级以及焊道的具体形式不同,所采用的无损检测方法也不同。为此,我们必须对无损检测方法有全面深入的了解,应弄清楚每种无损检测方法的适用范围和技术特点,在承压设备的制造过程中正确运用无损检测技术,达到提升承压设备质量和维修效果的目的。   【关键词】承压设备;正确运用;无损检测技术   1 前言   承压设备作为特种设备的一种,由于其内部存在较高的压力,对焊道的载荷要求较高。为此,承压设备在制造和使用过程中必须引起足够的重视,不但要保证其整体质量满足要求,还要保证在维修过程中注意质量因素和安全因素。基于这一现实需要,在承压设备的制造和维修过程中,为了有效检验焊接质量,需要根据实际需求选用合适的无损检测方法,对焊道质量进行全面检验,保证焊道不存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷,保证承压设备的焊接质量满足标准要求,提高承压设备的焊接质量。   2 承压设备制造过程中无损检测技术的分类及运用   2.1 射线检测   射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测,一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm,lr-192检测厚度范围为20~100mm,co—60检测厚度为40~200mm。   在对承压设备的焊道进行无损检测过程中,射线检测是比较常用的一种无损检测方法。利用射线检测可以实现对承压设备焊道的穿透检测,可以有效的检测焊道的气孔、夹渣和裂纹,是无损检测中的重要方法,其应用范围也比较广,在承压设备的焊道无损检测中得到了重要应用,满足了实际需要。   2.2 表面检测   磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测,也用于大型锻件等机加工后的表面检测。   对于承压设备来讲,有些表面焊缝及非关键焊缝,由于位置较偏,无法使用射线探伤机或者使用射线探伤机的意义不大,对于这部分焊道,通常采用了渗透或者磁粉无损检测的方法进行,实现了对表面焊道的有效检测。从承压设备的无损检测来看,表面检测的手段也得到了重要应用,对表面焊道的质量检验比较理想。   2.3 超声波检测   超声检测法适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。   相对于上述无损检测方法而言,超声波检测具有辐射小、易操作、检测速度快等特点,通常超声波无损检测能够对厚度较大的承压设备的焊道进行有效检测。但是受到超声波穿透力的局限,在有些焊道的检测中,使用超声波探伤无法达到要求,这也是制约超声波探伤广泛应用的重要因素。   3 在用承压设备无损检测技术的分类及运用   3.1 表面检测   表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测,非铁磁性材料采用渗透法检测。考虑到在用承压设备的特殊性,应重点采用表面检测手段,对在用承压设备维修时的重点焊缝进行探伤。   3.2 超声检测   超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声检测法不对承压设备造成损伤,所以在承压设备维修后的探伤中得到了广泛的应用。超声检测主要可以对裂纹进行有效检测,因此其利用效率较高。   3.3 射线检测   x射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测。在承压设备维修之后,有些板厚相对较小的维修部位可以采用射线检测的方法实现焊缝的检测,其检测结果相对准确。   3.4 涡流检测   对于在用压力容器,涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。 考虑到涡流检测的这一优势,在承压设备换装换热器换热管之后,利用涡流检测可以有效检测焊缝表面质量是否满足要求。   3.5 磁记忆检测   磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位,这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤,在高温设备上还容易产生蠕变损伤。目前磁记忆检测尚处于试验研究阶段,仅仅限于对承压设备高应力集中部位的检测,不适宜全面推广。   3.6 红外检测   许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料,以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度。利用这一特性,进行红外检测往往能够取得预期效果。因此,红外检测在承压设备的维修后检测中得到了一定程度的应用。   4 无损检测技术对承压设备的重要意义   对于承压设备的制造和维修来讲,无损检测

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