除灰脱硫系统基本原理..ppt

买回 慢慢 除灰脱硫系统基本原理 LHY 气力除灰系统 电厂气力输灰系统市场占有较高的是克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司 。 气力除灰系统采用采用正压浓相气力输灰系统 。 克莱德气力除灰系统技术特点简介 1：系统运行方式是“少量多次”，防止灰沉积，易于输送。 2：采用柔性密封的圆顶阀 圆顶阀特点 无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，并且保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗； 关闭后充气密封，柔性密封圈在高压作用下，仅仅贴住圆顶，其接合面呈带状，密封性能好； 独特阀芯结构，能够横向切断物料柱； 曲轴设计，阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面； 自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；  某电厂系统设置： 本工程2台炉共设3座灰库，包括1座原灰库、1座粗灰库和1座细灰库，预留1座二级灰库的位置，每座灰库直径为Φ15m，有效容积2750m3，3座灰库总容量可储存两台锅炉燃用设计煤种时48小时以上的灰量。 每台炉设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送省煤器、脱硝装置和电除尘器灰斗中收集的飞灰。各排灰点来的灰管进入灰库方式如下：电除尘器一电场的灰进原灰库或粗灰库，二电场的灰进原灰库或细灰库，三、四、五电场灰斗的灰进细灰库或粗灰库；省煤器和脱硝装置的灰就近排入各锅炉对应的渣仓。 每台炉设二台双室五电场静电除尘器。 电控方式采用高频电源控制方式（高频电源控制方式为电除尘电控方式的发展方向，主要特点：节能、除尘效率高）。 电除尘器下设40 个灰斗，20个相对独立的电场，每个电场有2 个灰斗。每个灰斗下对应一台MD 仓泵，一、二电场为大MD 仓泵，三、四、五电场为小MD 仓泵。 气力除灰系统图 系统运行描述 克莱德所有的输送泵设计的基本思路是“少量多次，成组运行”。 输送泵的入口有手动插板门，需要维修时，关闭手动插板门并给输灰器卸压即可。 所有系统是在PLC控制系统的控制下全自动地运行，下述为基本运行步骤： ⒈省煤器灰斗、脱硝灰斗及三、四、五电场输送泵运行方式－成组工作(通用) ⑴此时系统处于待命状态。输送器入口圆顶阀关闭，不耗用压缩空气。 ⑵系统等待：入口圆顶阀关闭并密封，此时无空气耗用。 ⑶系统进料：当灰斗中的任何一个斗的时间定值到，系统被触发，输灰器的入口圆顶阀打开，并持续一个设定时间使灰落入输灰器中。 ⑷系统输送：一旦设定的进料时间到达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力监测装置确认已经正常关闭。然后主输送器的进气阀打开，压缩空气将灰输送到灰库。 ⑸系统复位：在进气管线上设有压力监测装置，当探测到管线内的压力下降到0.3Bar时，关闭压缩空气入口阀，系统复位，等待下一个循环。 以上运行状态参见下图： 2．除尘器一、二电场灰斗输送泵运行方式－成组工作(通用) 当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足： 主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。 就地程控/停止开关置于“程控”位置。 输送管道压力小于0.3 Bar。 客户联锁信号（如主输送气压、控制气压） 主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封 所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封 最小循环周期定时器未计时或手动旁路按钮按下 输送目标灰库有空间可用。（灰库高料位计） 当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 进料状态：所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启。管路上的出口圆顶阀将得电关闭。同时，启动物料充填延时定时器等。物料将在重力的作用下落入输送泵中。 充满状态：当一个或多个泵内高料位计已被覆盖，或者进料定时器已完成。所有的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀失电关闭。 输送状态：当所有的进口和排气圆顶阀已被关闭且密封，同时开启输送空气阀。 关泵状态：物料通过管道输送到灰库。当安全输送定时器已完成并且管道内压力已下降至小于0.3Bar时，发出输送完成信号，输送空气阀和浓相输送泵输送空气阀和将通过相应的电磁阀失电关闭。 以上运行状态参见下图： 气力输送动画 烟气脱硫系统 我国SO2排放与电力行业脱硫概况 2006年，我国SO2排放量达到历史最高，2007年开始逐年下降。根据国家公布的数据，2007年二氧化硫排放量比2006年下降3.18%，首次出现了下降。 我国发电用煤占全国煤炭消费量近一半，电力行业排放SO2占全国排放总量的53%。 电力烟气脱硫的装机容量2000年底时约500万千瓦，2005年底约5000千瓦，2006年底约1.6亿千瓦，2007年约2.7亿千瓦，截止2008年底全国火电厂烟气脱硫机组投运容量达到3.63亿千瓦，占全国火电机组容量的60.4%；烟气脱硫机组占煤电机组的比例由2000年底的约2%上升为目前超过6