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机械制造工艺技术助力企业发展 　　【摘 要】近年来，我国的经济建设得到迅速发展，大量的机械设备顺应时代发展潮流应用于各行各业中。但我国的制造业起步晚，水平相对落后，因此，我国的制造工艺企业需要更多的发展助力，机械制造工艺的整体水平决定着一个机械制造企业能否长远发展。制造加工的作业方式、流程都必须依靠制造工艺的支持，为此，本文主要探讨了机械制造的种类、内容以及对企业发展的影响等，为不断推动机械制造工艺进步以及机械制造企业发展而努力。 　　【关键词】机械制造；工艺技术；企业发展 　　1 前言 　　工业中把可用的原材料以及半成品综合利用形成成品的过程便是机械制造加工企业的产品生产过程。生产过程包括前期的锻压、铸造、焊接、加工以及后期的热处理、零件装配和试验调试等。机械制造工艺技术对企业的发展存在着及其重要的意义，工艺技术改造也是先进的机械制造技术或者技术改造等重要的前提条件。械制造业涉及到产品售后服务、废品回收利用、制造加工、设计生产等多个学科技术领域。因此，要首先注意保证机械制造工艺技术中的工作质量，不断地增强工艺技术的研发能力，才能确保机械制造业不断发展壮大，同时促进制造工艺技术健康发展，从而最终达到促进整个企业发展壮大的最终目的。 　　2 机械制造工艺的技术分类 　　在机械制造工业中，可以根据不同企业不同大小的生产规模以及不同的分类标准对制造工艺技术进行分类，一般情况下分为三种基本生产类型：即单件生产、成批生产和大量生产。 　　2.1 单件生产 　　单件生产指的是企业单独制造尺寸以及结构类型不同的产品，或者是产品生产数量较少，通常不会重复生产，是一种最简单的生产方式。例如一些非标准设备、生产流水线、用于科研的实验产品和其他别配件的制造等。单件生产的制造工艺流程比较简单，经济效益并不高。 　　2.2 成批生产 　　成批生产是指批量制造单件零件的生产过程，是将单件生产扩大为更大规模的一种生产类型。生产成批量生产可分为小、中、大型三种批量生产。虽然成批生产具有一定的规模，但是也存在一定的局限性，不能根据市场的具体需求更改生产产品的产量，只是对一批产品进行固定生产，其生产本质和单件生产没有根本性的区别。 　　2.3 大量生产 　　大量生产指的是企业生产制造数量很大、种类相同的产品，某一零件的其中一道工序的生产地点比较稳定，工作也经常重复地进行，是最高级别的一种生产模式。一般市场对这种产品的需求量较高。大量生产的生产过程涉及到的工艺文件十分详细，几乎每道生产工序都有工序卡。不同产品的生产类型，对生产组织、管理、设备工具以及生产车间的布置和加工方法等要求都不尽相同。由于大量生产的优越性，几乎所有加工企业都比较重视这种工艺流程的有关设计。大量生产情况不仅能够代表企业整体的技术发展水平，技术得当能够有效提高企业实际的生产效率，同时降低产品的生产成本。近年来随着科学技术的飞速发展以及计算机信息技术的广泛应用，大量的机械制造工艺软件被广泛应用，使得机械制造工艺过程更具有科学性。 　　3 机械制造工艺内容 　　机械制造生产工艺是一种生产技术，生产工艺一定要适合企业的发展趋势，并不是所有的高端技术都适合一个企业的生产经营，企业不同的生产类型要采用不同的生产工艺技术，要根据企业自身的需求来制定不同的工艺流程，同时在选择工艺技术时坚持经济适用的基本原则，才能为企业带来最大的利润。不当的生产技术会严重危害企业的生产流程，会严重制约企业的进一步发展。一般来说，产品成形和改性工艺包括产品热加工以及产品的表面处理工艺，近年来的发展方向和目标主要包括三个方面：产品外形尺寸要具有一定的精密化；企业内部组织以及产品质量的精密化；坚持“绿色制造”，为打造无污染生产模式而努力。 　　3.1 尺寸和外形要做到精密化 　　毛坯件成型以后要向着直接制作成为工件的方向发展，即为直接到净成形或者说近无余量成型，这样直接提高只是接近零件外形尺寸的效率。效果提高之后的零件可以做到不需磨削便可以直接安装或者是成型后仅仅需要磨削一点。其方法有很多，比如精铸、精锻、精冲、线切割、焊接等。但是工艺虽多，在运用上面必须要注意每一个具体的细节数值要尽可能的准确，唯有这样才能最大程度的减小制造零件的误差，便于吻合设备的最佳需要。 　　3.2 零件质量及内部组织要精密化 　　缺陷多少、大小还有危害是毛坯成型和毛坯质量好坏的另一指标。因为过程复杂、因素多变热加工过程，想避免缺陷产生是比较困难的。随着热加工界所提出的发展目标即为“向着近无缺陷方向发展”的提出，虽然在实践中做到最大限度趋近零误差是不可能的，但是让我们更加明确了努力的方向，由于此缺陷指的是不会出现早期失效的临界的概念，主要采取一些措施：净化熔融金属、强制冷却和增大组织密度，从而为铸件锻件的健全奠定了基础，在