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基于ANSYS／LS; 空拔钢管过程因为能够管用灵活地紧缩减少钢管直径，取得所需的机械性能，故而在实际出产中被广泛应用。到现在为止以实验剖析为主的研讨成果一直用于引导工业出产[1][2]。很多理论研讨都将复杂的三维变型简化为轴对称变型[3][4]，对其变型过程与机理还是匮缺系统深化地意识，造成出产中显露出来钢管纵裂、外表横裂和生产模型磨耗严重等问题剖析不够。本文应用ANSYS软件的LS-DYNA（显式动力剖析）板块树立了三维空拔钢管有限元板型，动态摹拟了钢管空拔过程，获得了各种场量的散布及工艺参变量对拔制力的影响，继续往前剖析了出产中等见问题的成因，并谋生产模型和拔管优化预设供给了靠得住的理论根据。 1 剖析板型的树立 1.1 基本原理 空拔钢管是一个既有接触非线性，又有几何非线性和边界非线性的多重非线性互相耦合问;题，钢管和生产模型的几何板型如图1所示，其变型区别为减径区和定径区两局部，在拔制力的效用下钢管和生产模型接触，钢管在轴向伸长的同时萌生径向收缩，进入了定修行径区后钢管萌生弹性还原。图1钢管和生产模型的几何板型式中 [M]——整健康水平量矩阵； [C]——群体阻尼矩阵； {P}——外力节点力矩阵； {F}——由内部策应力计算的群体节点力矩阵； ——为群体节点加速度矩阵； ——群体节点速度矩阵。 式（1）一般有隐式和显式两种解法，本文认为合适而使用了ANSYS软件的LS-DYNA板块所供给的显式解法[5]。 1.2 空拔钢管有限元板型的树立 钢管和生产模型几何上是绕同一轴线的掉转体，利用ANSYS前处置器很容易树立起钢管和生产模型的三维实体板型。选器具备显式剖析功能的SOLI;D164单元对实体板型区分清楚网格，为获得较为规则的网格散布，本文认为合适而使用了照射分网技术（Mapped mesh），分网后钢管和生产模型的有限元板型如图2所示。图2 钢管和生产模型的有限元板型（Mapped mesh） 单元属性的定义涵盖单元类型（TYPE）、实常数（REAL）和材料板型（MAT），在网格区分清楚前作别定义了生产模型和钢管的单元属性，这么生产模型和钢管就可以作别用PART1和PART2标识以施行接触剖析，接触边界经过设置接触类型和磨擦系数靠PART1、PART2半自动辨别。 为了加快计算速度，生产模型依照刚体处置，钢管材料依据尝试获得的应力应变曲线用多线性随动巩固板型来近似，如图3所示。图3钢管材料板型（多线性随动巩固） 1.3 边界条件和负荷的定义 钢管与生产模型的接触类型设置;为面面接触（ASTS），用EDMP指示限止生产模型的平移和转动。选取钢管上全部节点，将其树立为component块，在其上给予初速度。为了达到计算的收敛性，加载形式挑选为在钢管端面上给予一段位移来接替实际的拉拔力，该位移在保障钢管被牢稳地拉出一小批的前提下，数字不适宜过大，这么可以缩减计算时间。经过位移与时间的般配来成功实现拉拔速度的设定：首先将时间和位移设为数组方式，而后用EDLOAD指示来定义对应时间上的位移数字。 2 建模与剖析举出例子 取一段材料为20B的钢管，拔前入口直径为51mm，壁厚为3.39mm；模孔直径为42mm，磨擦系数为0.25，锥角为13deg;，利用ANSYS/LS-DYNA软件施行摹拟。 2.1钢管的变型过程剖析图4 钢管在拔制过程中轴向变型散布图5 空拔钢管的缩径现象图4为钢;管在拔制过程中轴向变型散布，能够看出，钢管轴向变型的散布规律为：从左端（拔制力效用端）到定径带变型量从完全值来看是平均减小，从定径带到入口变型量基本未变，但仍小于定径带处的变型量。在图4中最大轴向变型发生在拔制力效用的左端，其数字为-32.518mm（“-”表达方向向左），最小轴向变型发生在钢管的入口区，其数字为-25.538mm。图5为轴剖面上的板型透视图（在定径带部位放大），从图中可以看见成型后的钢管直径比定径带尺寸略小(定径带直径与拔后钢管直径相差1.4828mm)，从理论上证验了实际出产中的空拔钢管缩径现象。 2.2 钢管应力散布图6钢管轴向应力散布 在空拔钢管过程中因为钢管里外表没有约束效用，处于自由状况，而钢管的外外表则与生产模型相接触，它承担了比里外表更高的纵向流动阻力，造成钢管断面上金属纵向流动翘棱;均[6]。从图6可见，拔制方向的轴向应力沿着钢管壁厚闪现翘棱均散布状况，外外表为强拉应力区，里外表为强力压制应力区，最大拉应力显露出来在钢管的外外表，最大压应力区显露出来在钢管的里外表。当最大拉应力超过临界值时，钢管的外外表材料将发生毁伤，这是实际出产中钢管横向裂纹主要萌生于外外表的端由。