绝缘穿刺—异型铝并沟线夹工艺改进探讨.docVIP

绝缘穿刺—异型铝并沟线夹工艺改进探讨 　　【摘 要】 本文在介绍配网工程施工中出现的绝缘线和裸导线连接工艺及施工工序繁琐，经研究探索，提出了线夹工艺改进技术方案，阐述了绝缘穿刺-异型铝并沟线夹施工工艺，最后说明了线夹改进工艺后的优越性。 　　【关键词】 绝缘穿刺 异型铝并沟线夹 工艺改造 　　绝缘穿刺-异型铝并沟线夹，包括上壳体、下壳体和螺栓，所述上壳体上开有上螺栓孔，所述下壳体上开有下螺栓孔，所述螺栓依次穿过上螺栓孔和下螺栓孔，所述上壳体下部安装上线夹体，所述上线夹体的左端为开口向下的上穿刺刀片，所述上线夹体的右端为开口向下的上圆弧口，所述下线夹体的左端为开口向上的下穿刺刀片，所述下线夹体的右端为开口向上的下圆弧形口，所述上穿刺刀片与所述下穿刺刀片上下相对形成供绝缘线穿过的第一工位，所述上圆弧口与所述下圆弧口上下相对形成供裸导线穿过的第二工位。绝缘穿刺-异型铝并沟线夹是一种有效适用于裸导线和绝缘线并行搭接的场合、操作方便的装置。 　　1 现有技术 　　穿刺绝缘线夹主要由壳体、穿刺刀片、防水胶圈及螺栓组成。仅适用于绝缘线与绝缘线间的连接，当同是绝缘线的导线进行连接时，将绝缘线分别插入线夹并将其确定固定，用套筒扳手拧线夹力矩螺母。在拧力矩螺母收紧的过程中，线夹上下两块暗藏有高导电金属穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢，与此同时，穿刺刀片开始穿刺电缆绝缘层及金属导体，当护垫的密封程度和穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时，力矩螺母便会脱落，此时，主线和分支接通，且防水性能和电气效果最佳。异型铝并沟线夹适用于铝芯集束电缆、绝缘单芯铝导线、裸导线、绞合式铝芯电缆的接续连接，多用于架空线路上。 　　在配网建设中，当需要绝缘线与裸导线进行连接，则只能适用异形铝并沟线夹，因为如果适用绝缘穿刺线夹则，穿刺将会使裸导线受伤，破坏原导线机械性能，严重时会造成断线的严重后果，而且绝缘穿刺线夹易进水受潮，出现线夹烧坏的情形，所以当需要绝缘线与裸导线连接时，只能使用异型铝并沟线夹。因为异型铝并沟线夹适用于裸导线，所以，使用时必须对绝缘线进行剥皮处理，既影响施工进度，又增加了劳动强度，特别是冬天剥绝缘皮存在更大的困难。 　　根据长期探索，结合穿刺线夹灵感，现探讨发明一种适用于裸导线和绝缘线搭接的新型线夹。 　　2 线夹工艺改进技术方案 　　将线夹一半安装绝缘穿刺线夹，一半安装异型铝并沟线夹，这样就能将裸导线和绝缘线进行互通。避免绝缘线的绝缘层剥除带了的工作不便，以及在电线杆上安装带来的安全风险。技术内容进行全面介绍、详细描述，具体如图1： 　　这是产品的正面图，由原先的带刺线夹一侧的刺换成异型铝并沟线夹，这样话就方便安装，省略了原来对绝缘线进行剥皮的工序。 　　3 绝缘穿刺-异型铝并沟线夹施工工艺 　　（1）技术特点：绝缘穿刺-异型铝并沟线夹施工技术，是一种新型的绝缘线与裸导线连接器技术，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，降低了常规做法难以避免的剥皮工序，节省人工和安装费用。（2）施工工艺：绝缘穿刺-异型铝并沟线夹具有力矩螺母和穿刺结构，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气接触，并同穿刺结构一起使安装简便可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。（3）施工方法：绝缘穿刺-异型铝并沟线夹时，首先在主导线上确定好分支线的位置，将绝缘线和裸导线分别放入线夹的穿刺沟槽和压板沟槽处，然后拧紧线夹螺母，当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，不需要对导线和线夹做特殊处理。（4）技术指标：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、产品技术标准。 　　4 线夹改进工艺后优越性 　　（1）优越性：安装简便：无需剥去绝缘层，无需专用工具，可适用于配网线路的施工。安全可靠：全绝缘封闭，高防护等级（IP67），耐腐蚀，耐老化。高性价比：电气性能优，免维护，综合成本低于传统连接方式。提高了施工的安全性、提高了工作效率。 　　（2）结构特点：选用搞氧化铝合金材料；部件连体，安装时不会掉件；圆弧大面积抱紧，导线不易蠕变。 　　（3）绝缘罩性能特点：工频耐压：≥18KV1分钟不击穿；绝缘电阻：1.0×102Ω；耐气候性能：经人工气候老化试验1008小时后性能良好。 　　参考文献： 　　[1]韩立奎，宋桂珠，杨宝华，周鹏.介绍几种新型电力设备线夹.山东电力技术.2009（05）. 　　[2]李长海，侯鹏.探析确保输电线路合理安全运行的有效措施.中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（12）.