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输煤系统垂直重锤拉紧处的改进 　　摘 要 本文对输煤系统输送胶带机重锤拉紧装置进行了介绍，并对拉紧处改向滚筒及拉紧滚筒存在安全隐患进行了分析，阐述了解决办法，反馈了经验，解决了实际生产中遇到的问题。对输煤系统的设备优化具有广泛的借鉴意义。 　　关键词 重锤拉紧装置；改向滚筒；轴承座 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0142-02 　　0引言 　　胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗少等特点，被广泛应用于火力发电厂输煤系统中。拉紧装置是胶带输送机重要组成部分，其性能好坏直接影响胶带机的工作。 　　丰鹤电厂为2台600MW机组，配套输煤系统采用托辊型带式输送机，皮带拉紧装置采用垂直重锤拉紧式，自投产以来，多次发生滚筒包胶脱落、串轴、轮毂开焊，造成胶带跑偏、拉断、滚筒摩擦过热、皮带张力过大引起皮带开裂，严重影响机组的安全运行。针对该状况，本文从其结构形式、形成原因、消除办法等方面进行阐述。 　　1拉紧装置的作用及类型 　　1.1作用 　　拉紧装置是保证胶带具有足够张力，使滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支撑托辊间的下垂度，为补偿胶带的弹性伸长和重新接头提供必要行程，使带式输送机能正常运行。 　　1.2型式 　　拉紧装置有固定式、重锤拉紧、液压拉紧3种类型。 　　1.2.1固定拉紧 　　结构简单，但拉紧滚筒在运转过程中位置不变，拉紧力不能自动进行调节，一般用于小型带式输送机，又分为螺旋拉紧装置和固定绞车拉紧装置。 　　1.2.2重锤拉紧 　　依靠重锤的拉力将输送带拉紧，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，因其安全可靠性高，在带式输送机中使用最为广泛。皮带拉紧装置主要有改向滚筒、拉紧滚筒、重锤箱、滑道等组成 。 　　1.2.3液压拉紧 　　依靠液压油缸的快速位移来吸收输送带的弹性伸长，在实际使用中，很难满足大型带式输送机的要求。 　　2拉紧装置存在问题及分析 　　1）拉紧装置改向滚筒多次出现包胶摩擦脱落，甚至造成滚筒外圈开焊、串轴。 　　改向滚筒又叫导向滚筒，，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带，使其增大与传动滚筒的包胶。改向滚采用光面橡胶覆面外，表面胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度。在实际运行过程中，改向滚筒除厂家厂商的衬胶技术条件影响之外、现场使用的环境等因素的影响导致了大量的衬胶设备因为局部损坏。 　　原因分析：拉紧装置改向滚筒安装位置低。 　　（1）改向滚筒与地面的垂直间距低，只有15mm； 　　（2）改向滚筒与滚筒支撑架的横向间距窄，为12mm； 　　在实际运行中，由于皮带跑偏撒煤、皮带上方地面滑落散煤等原因造成滚筒处积煤或煤块卡塞，同时因空间有限，给人员清理该处也带来不便，最终造成滚筒包胶层磨擦磨损；严重时，在系统运行中曾出现改向滚筒摩擦生热，滚筒外圈开焊，滚筒串轴，给皮带安全运行带来隐患； 　　2）多段皮带出现皮带口开裂现象 　　实际运行过程中，多段皮带在正常的运行状况及使用期限内，出现不同程度的接口开裂。 　　原因分析：拉紧重锤箱重量俱增是造成皮带接口龟裂的主要原因。 　　垂直重锤拉紧装置是胶带输送机的一个标准部件，对胶带的拉紧均匀可靠。其重锤重量与胶带长度、提升角度有关，对相关设计标准（在机械设计手册[软件版]V3.0中运输机械零部件），宽度1200mm的胶带输送机其垂直拉紧装置，最大拉紧力可达50kN。在设备调试过程中，重锤重量配种标准做到既保证皮带不打滑，又减低电机负荷。运行中重锤数量可根据实际情况调整。据经验这里配800kg～1000kg重锤就行了。 　　现场重锤箱初始设计采用上方间隔开口，由于未全封闭，便于日常重锤的取用，但在实际运行中，由于皮带上方跑偏等原因造成的煤掉落在上方进入重锤箱，加之水冲洗等污水的流入，长期积累不仅改变了重锤箱重量，同时也不易清理，致使污泥产生的重量大大超过了重锤箱初始重量（达初始重量的2～3倍），造成皮带接口崩裂，甚至皮带断裂。 　　3）拉紧滚筒轴承损坏 　　在实际运行过程中，拉紧滚筒轴承出现轴承磨损、发热，致使设备无法正常使用。 　　原因分析：拉紧滚筒两侧轴承座安装在支撑架内，与支撑架距离为20mm，轴承盖无法打开，滚筒轴承日常加油保养无法正常进行，当滚筒或轴承出现问题检修时，检修困难，处理时间长。 　　3 治理措施 　　1）改向滚筒的两侧轴承座加垫片抬高滚筒，加高与地面的高度为500mm，有效减少与栈桥地面的积煤接触；同时将滚筒下方支撑钢架前移距离450mm，并在滚筒前方地面做一人字防护沿，防止从上方滑落的煤、杂物等积攒在滚筒周围； 　　2）重锤箱上方全封闭，防止落煤从间隙进入轴承箱，同时也便于箱体上方积煤