多晶硅典型生产冷态模拟实训系统(虚拟工厂)公开招标.docVIP

多晶硅典型生产冷态模拟实训系统（虚拟工厂）公开招标 预审公告 采购项目名称采购项目编号采购人委托招标单位/采购中介结构名称供应商如对本公告要求有异议，请将意见在20年月日下午17:00前（本时间为接收意见稿截止时间），以书面形式向招标代理机构或招标采购单位提出?多晶硅生产冷态模拟实训系统（虚拟工厂）的组成部分 序号 实验、实训室名称 备注 1 氯硅烷精馏提纯，氯硅烷氢化气相沉积制取多晶硅，CDI尾气回收分离，四氯化硅氢化 中标后6个月内安装、调试、培训完毕 2 根据实物装置建立DCS中控室系统，包括DCS控制系统现场控制站系统、DCS控制系统工程师站软件、DCSDCS控制系统工程师控制台等部分，仿DCS界面与实际生产DCS界面一致 3 多晶硅生产仿真软件（50个工作节点） 氢气的制备、氯化氢的合成、三氯氢硅的合成、氯硅烷精馏提纯、氯硅烷氢化还原、干法尾气回收、四氯化硅的氢化等典型生产工艺流程的仿真开发，具有开车、停车、处理等培训内容 ? 总计：万（万元整） 注：1、考虑设备运行使用的完整性，竞标人需对以上设备整体投标，不接受分项投标。 2、所有设备明细表中所列技术参数仅供参考，采购人接受竞标人所投其他型号设备，但技术参数应为正偏离，即所投设备的主要技术参数应高于或等同于此竞争性谈判文件所提供的参考技术参数。采购内容与技术要求 ?将工艺仿真软件与实训装置相整合的技术手段，实现实训装置不进真实物料的情况下，学现场操作后，也能看到相应的操作现象。该系统采用实际规模的静设备、控制系统和动设备。不用真实物料，所有的流量、物位和压力，反应动力学、传质与传热均采用仿真模型计算而来。并采用附加的控制系统和流程系统实现多种物理化学现象和事故现象。设计要求 装置产能要求以kt/a多晶硅的工厂主装置为背景，采用，按一定比例缩小。在设计时应充分考虑了装置的安全性、实用性、经济性。具体设计要求为： 1.数字高真仿真：系统以工厂真实装置为背景，采用开放性的工艺参数设计和先进的软件平台。要求工艺参数高真仿真，实现工厂运行数据的真实再现，体现工厂现场的真实状态。 2.工厂化对象背景：尽最大可能给受训者真实生产场景、生产装置，以增强学生对化工生产氛围的体验和化工生产装置的感性认识。在真实的装置上学生亲自动手操作，以全工况动态实时模拟装置的单元级、全流程开车、停车、正常运行调控、紧急停车和事故处理切实提高学生的操作技能。3.情景化真实操作：设计要求按DCS系统控制和现场操作相结合，使得操作控制实现工厂情景，并能满足进行正常运行操作、开停车、断电事故处理等工厂中的全部操作。 4.开放性故障点设置：全部参数均可作为故障点，模拟工厂实际生产中出现的各种故障。以培养学生认识故障现象，分析故障原因，完成故障处理，提高学生判断意识、锻炼和提高学生排除故障的能力。 5.广泛性教学目的：设计时应充分考虑化工类专业、机械类专业、仪表及自动化专业的特点，选型时要求同类设备多样化，并兼顾设备的经典性和先进性。 三、装置适用范围 装置至少应满足： （1）化工专业、化机专业、计算机、仪表与自动化等相关专业的学生课程操作实训。 （2）在职操作工、检修工（钳工、管工、机修工）、电工、仪表工技能操作培训实训（初级工、中级工、高级工）。 （3）技师培训操作考核实训。 （4）工厂生产操作优化研究。 （5）工厂安全、节能方案研究。 （6）控制系统最优方案研究。 （7）流程工业操作法制定、研究。 在三氯氢硅合成工序生成，经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽；在三氯氢硅还原工序生成，经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽；在四氯化硅氢化工序生成，经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出，送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。 ②氯硅烷氢化气相沉积制取多晶硅 经氯硅烷分离提纯工序精制的三氯氢硅，送入本工序的三氯氢硅汽化器，被热水加热汽化；从还原尾气干法分离工序返回的循环氢气流经氢气缓冲罐后，也通入汽化器内，与三氯氢硅蒸汽形成一定比例的混合气体。 从三氯氢硅汽化器来的三氯氢硅与氢气的混合气体，送入还原炉内。在还原炉内通电的炽热硅芯/硅棒的表面，三氯氢硅发生氢还原反应，生成硅沉积下来，使硅芯/硅棒的直径逐渐变大，直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气，与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉，经还原尾气冷却器用循环冷却水冷却后，直接送往还原尾气干法分离工序。 还原炉炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热硅芯向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水