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耐磨地面老有灰尘怎么处理？使用【欧进地坪渗透剂TEL 耐磨地坪起灰尘如何处理 欧进地坪渗透剂适用于任何室内外需要坚硬光亮、中度耐磨水平的新旧混凝土、耐磨地 坪的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，特别应用于旧水泥地坪起尘、轻 度起砂的修补处理、预防水泥地面起砂，适用于所有工厂、仓库、商场和购物中心、停车场、 服务站等，极有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。 金属耐磨混凝土地面面层的质量问题分析和技术前景 王京顺 ［摘要］对金属混凝土地面面层的质量问题进行了分析，并提出了适用技术、检测方法和目 标。 1 1 11质量问题分析 1．1 地面出现不均匀沉降 1)产生原因由于土质软弱、松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾等造成。 2)控制措施根据施工地面所在位置的地基土质情况，检查是否存在可能造成日后不均匀沉降 的因素。 如有问题与设计部门认定采取措施，保证回填后的地坪基层土方压实度应满足设计要求。 可 采用碾压机分层压实地基，每层厚度≤200mm，在柱子及墙脚附近用小型打夯机夯实， 夯压密实度满足设计要求。可采用3∶7 灰土回填。地坪换、填土后，铺 设30cm 厚级配碎 石，碎石粒径5～40mm，拌合均匀铺设后，采用15t 震动压路机碾压密实，并用灌沙法对 密实度进行检验，确保压实度满足设计要求。 1．2 一次浇筑标高未达到设计标高 1)产生原因由于金属耐磨地面由金属耐磨骨料与混凝土地面一起施工，要求一次施工至设计 标高，地面面积大，分段分隔浇筑导致地面标高准确控制困难。 2)控制措施标高及平整度抄测采用激光墨线仪代替水准仪和盒尺丈量，混凝土尽可能一次浇 筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 建议采用跳仓法施工，修饰工序时，用钢模子对面层进行有序、同向人工压光的同时找平地 面标高。 1．3 混凝土不规则开裂 1)产生原因: ①混凝土骨料级配不好;砂、石子含泥量高。②地面的回填土、管沟位置沉降不 均匀。③由于外界因素的影响(如环境温度)，混凝土表面收缩过大造成基层与面层之间的收 缩差异，引起面层开裂。 2) 控制措施: ①宜选用商品混凝土泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径 5～20mm 连续级配石子， 减少混凝土收缩变形。骨料石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在 2%以内。外 加剂采用UEA 微膨胀剂，掺入量按照水泥 重约为10%。②不均匀沉降控制如措施与1 小 节相同。③混凝土配筋，布置 6@300 的钢筋，留出保护层厚度即可。④施工5～6h 后喷 洒养护剂养护，用量 为0．2L/m2，或面覆塑料薄膜防止水分散失开裂，洒水养护一周。 1．4 混凝土面层平整度差 1)产生原因混凝土基层与面层金属耐磨骨料同时施工，耐磨骨料厚度一般仅为 4mm，非常 薄。 2) 控制措施①大地面施工平整度控制，采用了激光扫平仪一点控制的方法，用3m 铝合金 耐磨地面老有灰尘怎么处理？使用【欧进地坪渗透剂TEL 靠尺进行修整，同时用激光扫平仪或普通水准仪进行及时的复测，以满足设计 工艺和使用 要求。地面硬化剂临近终凝前，纵横3 遍使用铁抹子手工慢抹。边抹边用3m 铝合金靠尺控 制平整度。②分段分隔间地面平整混凝土控制，振捣密实后用 较重的钢制长辊反复滚压混 凝土，并用木抹子搓平，地面标高用水平标高仪检测确认。 1．5耐磨材料失效或剥离 1)产生原因由于耐磨材料撒布时机控制不好造成。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失 去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去黏结力，使耐磨材料无法预期结合而造成剥离。 2)控制措施①第1次撒布时间通过脚踩的方法判别。脚踩上约下沉5mm 时开始第1次撒布施 工。 ②第2次撒布时间为待混凝土浇筑2h 后，混凝土表面的水部分消失，混凝土初凝完成前约1h， 即可进行地面第2次硬化剂撒布施工。 1．6地面出现温度裂缝 1)产生原因地面分隔缝设置不合适及分割缝切割不及时。 2)控制措施为防止混凝土表面由于温度应力而出现裂缝，在地面施工3d 后需在混凝土地面 上进行温度缝的切割。温度缝宽度为4mm，深度为钢筋网片距地面面层厚度的1/3，以保证 地面收缩时形成有规律的变化。切割完毕用轻质伸缩性填充材料加以填充。 2 2 22先进适用技术 2．1金属硬化耐磨地面 精选金属耐磨骨料、特种水泥和聚合物添加剂加工而成，与混凝土形成整体结合，附着