聚酯生产中半直纺工艺的动平衡控制设计.pdfVIP

·60 · 聚 　酯 　工 　业 　　　　　　　　　　　　　　　1996 年 聚酯生产中半直纺工艺的动平衡 控制设计 卢金波 (济南化纤总公司 ,250100) 　　摘要　聚酯生产的半直纺工艺是指 PET 生产的熔体一部分用于短纤维纺丝 ,一部分用于聚酯切片。而这个过程 中纺丝压力控制和切粒机的转速控制是稳定生产的关键。所提出的方案就是将纺丝压力控制和切粒机转速控制设计 为相互影响的动平衡控制 ,从而解决了生产中短丝更换纺丝泵引起压力变化造成切粒机放流 ,更换切粒机时造成纺丝 增压泵停泵的矛盾 ,稳定了 PET 和短纤维两套生产装置的正常生产。 　　关键词 　压力　转速　控制对象　可调参数　PID 整定 力波动通过短丝增压泵调节 ,溶体的增减通过 1 　工艺概述 切粒机调节 , 以此保证两套生产装置的稳定运 　　济南化纤总公司的 PET 生产装置是 80 年 转。工艺框图如图 1 所示 : 代末从日本引进的具有世界先进水平的 33 万 从 PET 生产线最终反应釜 R33 出来的熔 t/ a 的聚酯成套设备 ,短纤维生产装置是 80 年 体经出料泵 GP331 送出 ,分两部分 ,一部分由 代末国内先进水平的 15 万 t/ a 设备。工艺采 增压泵 GP332 送短纤维 ,一部分直接送切粒 用直纺方式 ,年产 33 万 t 的聚酯生产线一部 机 C41 生产切片。但在实际生产中 , 由于短丝 分用增压泵通过管道送短纤维装置纺丝 ,一部 装置是国内设计的 ,而 PET 生产是由日本设计 分通过切粒机生产切片 ,但要求切粒机能力达 的 ,两方在信号交接过程中 ,各自只考虑自己的 到 100 %全切片 ,纺丝要求送喷丝泵前熔体的 要求 ,导致控制不协调 ,一旦工艺波动 ,就会产 压力是恒定的 ,短纤维生产中根据设备要求 24 生故障 ,造成损失。针对这个问题 ,本文提出了 台纺丝泵要轮流进行切换清洗 , 由此引起的压 动平衡控制的设计方案。 图 1 　工艺流程图 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 　第 4 期 　　　　　　　　　　　　　　　聚 　酯 　工 　业 ·61 · 　　根据上面的分析 ,再讨论一下各控制回路 2 　控制方案分析与确定 的设计依据和作用 ,整个方案是在工艺生产过 　　从上述的工艺讨论可知 ,要保证生产的正 程中 , 由于切粒机经常放流去短纤丝增压泵停 常进行 ,必须稳定短丝装置中喷丝泵前的压力 , 泵现象而提出的 ,这就要求应先分析一下放流 决定这个压力的因素是喷丝泵的运转台数及增 停泵的原因 ,通常情况下 ,设备的生产能力是固 压泵 GP332 的运转速度 S332 ,但工艺要求不 定的 ,产量也是一定的 ,在不出意外的情况下 , 论喷丝泵运转多少台 ,每台泵前的压力必须恒 应该说 R33 的液位是恒定的 ,因此 GP331 的 定 ,即为控制对象 , 这就决定了只能调节 GP 转速是一定的 ,在这个前提下 ,原先的控制