亚太专项施工方案.doc

专项施工方案 根据贵公司需要及综合贵公司对地面的使用要求，我公司负责电梯厂房室内地坪施工，主要包括素土回填层、碎石基层、保护层、钢筋混凝土层、金刚砂耐磨面层施工。 一、技术方案 根据现场实测，总施工层厚度平均780mm，素土回填280mm，碎石基层300mm，保护层30mm，钢筋混凝土层170mm，金刚砂耐磨面层金刚砂用量每平米不少于6kg。 （一）施工工艺流程： 场地平整处理（在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制）； →素土回填找平（按标高进行压实找平，回填至-500mm）； →水泥稳定碎石基层（在施工过程中进行第二次抄平、放线，做好标高控制，按标高压平，回填至-200mm）； →混凝土保护层浇筑（在施工过程中进行第三次抄平、放线，做好标高控制，洒水，使地基处于湿润状态，浇筑30mm厚混凝土保护层，浇筑至-170mm）； →钢筋混凝土浇筑（在施工过程中进行第四次抄平、放线，做好标高控制，按设计要求设置直径8mm间距200mm单层双向钢筋网，形成网眼孔径为200mm×20mm的钢网，按图纸设计要求进行钢筋绑扎，钢筋网下面设置垫块，浇筑170mm厚钢筋混凝土层，混凝土一次浇筑至±0标高）； →提浆抹平（用浇筑混凝土料进行补齐振捣，严禁使用砂浆修补）； →金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光（混凝土凝结2-4小时后开始金刚砂面层施工，金刚砂用量4kg/㎡,撒布均匀有序，立即碾磨分散，防止材料聚集）； →骨料第二次撒布及抹平墁光（第二次金刚砂面层施工应与第一次垂直，金刚砂用量2kg/㎡,撒布均匀有序，立即抹平磨光，处理好边角地带）； →表面修饰及养护（人工压光，完成修饰工序，5-6小时后喷洒养护剂或覆膜洒水养护）； →切割缩缝（完工5-7天后，弹线、切割缩缝）。 （二）施工注意事项 1、素土回填层 素土回填夯实，素土回填层压实后厚度280mm，人工配合机械施工，素土压实找平，压实系数不小于0.94。 2、水泥稳定碎石基层 水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石基层厚度300mm，水泥添加量为6%，按一定比例添加细沙及抗碱材料，人工配合机械施工，压实找平，无缝隙。 3、保护层 水泥稳定碎石基层上做30mm厚C25混凝土保护层。 4、钢筋混凝土层 保护层完全干燥后，在混凝土保护层上做钢筋混凝土层，钢筋混凝土层厚度170mm，内配单层双向三级8mm钢筋，间距200mm，混凝土标号C25。 5、金刚砂耐磨面层 金刚砂耐磨骨料施工与钢筋混凝土同步，混凝土层面浇注找平，采用混凝土一次浇注成型，边角细部加固，金刚砂作业，人行通道放线，人行通道绿色，机械压实提桨，抹刀作业，抹平机进行原浆抹平，保证水泥的平整度，金刚砂耐磨面层收光，养护，混凝土表面干燥，经过2-3天的正常养护，达到地坪牢固、结实、耐磨。骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。 6、按柱网设置切割伸缩缝，以避免热胀冷缩造成地面开裂。横向柱网缩缝设置按图集01J304.p114.-3a施工，纵向柱网缩缝设置按图集01J304.p114.-2a施工。 （三）本方案未涉及到水电暖预埋管及布线。 （四）金刚砂耐磨地面技术指标 1、基层混凝土要求强度不能低于C25＃； 2、成活后，基层平整度应达到≤3mm-5㎜/2㎡； 3、金刚砂颜色为水泥色、绿色，平均粒径1.5mm。 （五）施工剖面图（总厚度780mm） 二、施工组织方案 （一）工程概述 本工程为电梯厂厂房室内地坪，工程施工面积约为12312㎡；本方案主要针对建设单位12312㎡生产车间及库房地面施工要求制定。 （二）编制依据 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 （三）施工组织部署 1、 施工人员组织 各班组施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，管理人员配置如下： 项目经理 1人； 技术管理 1人； 质量管理 1人； 安全管理 1人； 专职电工 1人。 各班组施工人员计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 素土找平 碎石基层 钢筋混凝土层 金刚砂面层 管理人员 5 技术工人 4 普工 12 技术工人 4 普工 12 技术工人 6 普工 15 专业地坪工人 20 养护普工 4 2、设备机具 施工工具：挖掘机、装载机、压路机、运输车辆、振动棒、抹光机、平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。 （四）细节处理 1、墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 2、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 3、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力