钢板淬火系统的研究与改进.pdfVIP

断，当满足要求时 自动进行下一步，否则作业步骤 自 模型进行淬火预计算作业。当钢板运行时，u 系统 动终止 。 从Model读取相应的淬火控制参数，用于钢板淬火 1．3 喷水系统 前的预设定等，主要包括淬火模式、框架高度、冷却 淬火机沿长度方向分为高压段和低压段。高压 水管路开度等。当钢板的加热温度和加热时间满足 段的长度为 10m，工作压力为 1MPa，设计流量为 出炉条件时，Ll系统对淬火条件进行相应判断，若 120m ／min。高压段分为水帘喷射区、水箱喷射区和 条件满足，钢板出炉进行淬火作业。此时，热处理炉 喷嘴喷射区。水帘喷射区的上下流量为40In。／min， 模型将钢板温度等传至淬火模型，用于淬火后计算 水箱喷射区的上下流量为40m ／min，喷嘴喷射区 作业。钢板淬火结束，淬火模型将相应热处理效果 的上下流量为40m ／min。其中上下水帘喷射和水 上传。 箱喷射沿宽度方向分为3个控制区，即高压段共有 14个喷射控制区。高压段的作用是在钢板表面保 持大流量的冷却水，以最大程度吸收钢板热量，获得 均匀的淬火效果。低压段长度为 10m，工作压力为 0．5MPa，设计流量为 150m／min。低压段沿长度 分为3个喷射区，喷射形式一致，喷射流量有所不 同，上下喷射流量为50／50／50m ／min，即低压段共 有 6个喷射控制区。低压段的作用是进一步减少钢 板中心传导至表面的热量，以防止钢板 自回火。喷 淬系统示意地表示于图2。 图3 热处理线数据流程 图2 淬火机喷射控制区示意图 Fig．3 Controlflow chartoftheheattreatmentline 1n =1砒山ag… quch 洲 3 淬火模式 ． 。 ． 4 吸水系统 一 ’… … ． 淬火冷却水聚积在钢板表面会影响钢板的冷却 3．1 连续淬火 效果。为此，淬火作业时采用吸水系统，以最大限度 在连续淬火时，钢板以恒定速度从热处理炉通 降低钢板表面的水量高度。高压段螺旋辊道运转可 过淬火机到输出辊道，钢板的运行速度主要取决于 使钢板表面冷却水向两侧移动，避免钢板表面未被 钢板的规格、钢种等。在淬火过程中，高压段和低压 淬火而出现软带。 段冷却水全部投入使用。连续淬火模式的适用范围 1．5 吹扫系统 较广，目前调质钢板主要采用连续淬火模式，淬火速 为了得到表面较干的淬火钢板，在淬火机出口 度、水流量分布等淬火参数根据钢种、规格等进行区 侧安装有橡胶刮板和吹扫风机，以清理钢板上表面 分。 的淬火冷却水。 3．2 连续加摆动淬火 2淬火控制系统 以恒嚣 釜 套 图3为热处理线的数据流程图。在淬火作业 区进行摆动冷却作业，摆动淬火结束后，钢板出淬火 时，热处理炉模型用于炉区加热温度的设定，并将钢 机。对不同规格的淬火钢板进行连续加摆动淬火模 板温度等参数传至淬火模型。淬火模型用于淬火钢 式的试验表明，淬火效果与连续淬火模式基本一致， 板的预计算、后计算及淬火控制，输出淬火冷却水流 说明在快速冷却的情况下，低压段的摆动冷却对钢 量等参数。L1系统共分为三个 PLC，用于传动、加 板性能影响较小。对于较厚规格的钢板，为防止在 热和淬火控制。