H13钢挤压模开裂原因分析.pdfVIP

舍 !舍 ：全 !舍 ：舍 ：舍 ：舍 ! 一 失效分析 一 H13钢挤压模开裂原因分析 朱晓红，方 政 (无锡市产品质量监督检验所，江苏 无锡 214101) 摘 要：H13钢挤压模淬火后出现开裂。对开裂模具进行了化学成分分析和金相检验 ，以揭示模具开裂的 原因。结果表明，该模具的含铬量超标，且存在化学成分偏析和显微孔隙等缺陷，从而导致模具淬 火开裂。 关键词：挤压模 ；成分偏析；显微孔隙；应力集中 中图分类号：TG162．4 文献标识码：B 文章编号：1008．1690(2011)06．0079．03 AnalysisontheCauseofCrackingofH13SteelExtrusionDie ZHU Xiao—hong，FANG Zheng (WuxiInstituteofSupervisionTestingonProductQuality，Wuxi214101，JiangsuChina) Abstract：An extrusiondieofH13steelwasfoundcrackedafterquenching．Chemicalanalysisandmetallographic examinationwereperformedtorevealthecauseofcracking．Theresultsshow thatchromium contentofthecracked dieisinexcessofstandardvaluetogetherwithsuchdefectsassegregationandmicropores，causingcrackingduring quenching． Keywords：extrusiondie；segregation；micropore；stressconcentration H13钢挤压模热处理后发现沿模具型腔台阶倾 角处有裂纹，见图 1。该模具的硬度要求为45～ 46HRC，加工工艺流程为模坯一锻造一退火一机加 工一热处理。锻造工艺：低于500℃装炉，低温区缓 慢加热，加热速度控制在 50～80~C／h范围内，升温 到850oC保温3～4h，然后快速加热到 1150cI=保温 2h，锻造，始锻温度 1080～1020oC，终锻温度约 850cIC。对锻造后的模具进行球化退火：随炉升温 图1 开裂的挤压模 到850～890oC，保温3～4h，炉冷至720～740℃等 Fig．1 Crackedextrusiondie 温6h，再炉冷到500cC以下出炉空冷。最终热处理 工艺：盐浴炉加热，(1020～1030℃)×3h，淬油；于 1 化学成分分析 硝盐炉 620℃ ×3h回火 3次。对开裂模具进行了 对开裂的模具进行化学成分分析，结果发现，cr 理化检验与分析，并对加工工艺提出了改进措施。 元素超出ASTMA681标准规定的范围，见表 1。 表 1 开裂模具的化学成分 (质量分数，％) Table1 Chemicalcompositionofthecrackeddie(massfraction，％) 收稿 日期 ：2010—10-20 作者简介：朱晓红(1965一)，女，江苏无锡人，高级工程师，学士，长期从事金相分析等理化检验工作。 联系电话 ：0510 《热处理》 2011年第26卷 第6期 ·79· 了基体的连续性，孔隙尖端产生应力集中，其应力远 大的内应力，使模具的薄弱区域——型腔台阶处产 高于模具的平均应力；挤压模型腔台