6S基础理论与水泵厂现场改善实务课程培训讲义（下）.ppt

厂牌 厂牌戴在指定位置 工作服 必须穿戴规定的工作服 衣领需折好 纽扣需扣好 抽烟 吸烟必须在规定的吸烟区进行 推进安全的目的 消除隐患，预防事故的发生，保障人财物的安全、促进企业经济效益的提高。 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 实施安全的要领 落实全员的安全教育与训练 管理好消防设备 健全安全管理制度体系 彻底理生产和安全的关系 第三部分 6S管理推进的主要方法 红牌作战 不合理发现方法 看板管理方法 三定 管理 可视化管理方法 颜色与线条的管理 2. 不合理发现方法 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 没有标示出最大、最小量、在库量 人、机、物状态不能一目了然 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清 3. 看板管理方法 看板管理 看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围、使管理状况让众人皆知的管理方法,提高管理透明度的一种非常重要的手段 看板管理的作用 传递情报，统一认识。 帮助管理，防微杜渐。 绩效考核更公正、透明化，促进公平竞争。 加强客户印象，提升企业形象。 管理看板的种类 生产管理看板 设备管理看板 ——看得见的管理——让管理明显化 可视化管理是让管理明显化公开化的重要手段。 可视化管理的作用 使管理更加透明； 让管理更加简明； 使潜在问题显在化。 工作场地一目了然 可视化管理是一个持续提升的过程 可视化管理在设备管理中的应用 安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 液体正确流向的标识 转动方向的标识 不同媒质管道的分色标识 维修工具的形迹管理 维修备件安全全在库量的明示 可视化管理在项目指标的应用 定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。 形迹法 将物品的形状画在要放的地方。 第四部分 如何维持6S管理活动推行的成果 6S管理推进组织的建立 6S管理推进的方式 6S管理内部检查与评价制度的建立 6S检查表 6S管理活动的主要制度 6S管理活动的升华-TPM 6S推进办公室职责如下： 设定6S的方针和推进目标； 确定6S推进的方法、方案； 制定推进计划及策划推进活动； 实施6S教育训练； 制定6S考核评价标准； 建立6S监督检查体系。 2. 6S管理推进的方式 6S样板区授牌 6S启动誓师大会 不要要物品的处理 6S宣传与推广 定点摄影 红牌作战 班前会制度 6S评比制度 6S改善命名活动 6S管理看板 6S专项改善成果发表 ……………… 3. 6S管理内部检查与评价制度的建立 5.6S检查表 红牌作战实施办法 6S活动实施办法 6S推行手册 不要物处理程序 6S加权系数计算方法 ………… 6S考核及竞赛办法 目的 为6S竞赛与考核提供方法和标准 适用范围 工厂生产车间、化验室、仓库、办公室区域等全公司范围 职责 6S 推进室负责组织评委对全厂进行6S检查及评比； 6S委员会负责按照标准发现现场存在的问题； 6S 推进室负责记录检查过程中所发现的问题对照评分标准填写“6S评分表”，统计后，公布成绩. 7. 6S管理活动的升华-TPM 定义 TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动） 活动的目的 创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。 营造最合适的作业环境。 努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。 6S管理的实现过程 6S检查表的使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机是在推行6S运动进行过程中才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。 6. 6S管理活动的主要制度 整理的不合理？ 无法判断物品的种类及数量 过期品 过量品 废品 缩小、简短不必要动作行为 多余的程序 什么是