一种定向凝固叶片浇注系统的研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 铸造 李波等：一种定向凝固叶片浇注系统的研究 ·83 · 热和热辐射才能真正列为热量传输的基本方式，因为 浇注后产生疏松；由于铸型系统的热辐射使中心部位 这两种传热的机理完全取决于温差的存在，而对流除 成为热流聚集区域，在相对较突出的缘板部位得不到 了温差以外还受到质量迁移的支配，并不严格遵守传 补缩而造成疏松 。在方案C、d中没有疏松废 品，是因 热的定义。但是，由于对流也能实现把热量从高温区 为叶片倒置，凝固过程中通过榫头和叶身对缘板和叶 传递到低温区，习惯上把对流也作为热量传输的一种 冠有充分的补缩通道。 方式看待[3J。 综合上述方案的优缺点，制定了方案f。方案f在方 在凝固过程中，液相向固相的转变伴随着结晶潜 案a的基础上进行了改进 ：将上圆盘由~b140mm换成 热的释放，液相与固相的降温也将释放出热能，同时， q595mm，减少了上圆盘对铸型系统的覆盖和热辐射面 在定向凝固等特殊凝固条件下还需要外加热源使凝固 积，采取了方案a叶盆向心的方式，使叶片的热辐射更 过程以特定方式发生。只有各种热能在特定的方式下 均匀；在叶冠和缘板的叶盆方向增加了补缩冒口解决 传输才能维持凝固过程按特定的方式进行。从宏观上 了此处疏松，经过小批生产此方案得到了验证。 讲 ，凝固方式和进程主要是由热量传输控制，研究热 因为定向凝固叶片的质量不仅取决于铸型系统的 量传输首先需要了解热量传输的基本方式，之后针对 设计，还与定向凝固设备本身具有的温度梯度、型壳 具体的传热方式确定热量传输的速率和物体 内部的温 材料与涂层厚度、浇注温度和抽拉速度等一系列工艺 度场。 参数有关 ，所以本次试验是在相对应的工艺参数、定 凝固过程的热量传输有两种极端形式，一种是热 向凝固设备、型壳制造工艺条件下进行的。 量按某一特定方向单向传输 ，与之相对应的是单向凝 3 结论 固；另一种则是凝固系统缓慢冷却使液相和固相降温 释放出的热量和结晶潜热向四周散失 ，凝 固在整个液 (1)在定向凝固浇注系统设计中，叶片分布方式 相中进行，并随着固相分数的持续增大完成凝固过程， 和引晶位置直接影响到叶片定向凝 固柱状 晶生长状态 与之对应的是体积凝固。 和组织致密程度。 六种方案中，方案C、d、e晶粒效果都不好，其中 (2)叶片呈环形均布形成的温度场有利于柱 晶沿 d、e方案都是排气边向心，叶片呈侧向扇形分布，这 f001]方向生长，呈扇形均布的组合方式不利于柱状 晶 种叶片的排列造成铸件凝固和降温释放出的热量相互 定向生长。 辐射或热量的对流，所形成的温度场与叶片的几何尺 (3)叶片截面差小的部位有利于柱状晶定向生长， 寸不相匹配，不能得到需要的温度梯度，拉晶过程中 截面差大会造成热流传导方向改变，温度梯度突变， 出现斜晶、断晶、杂品；方案C是叶冠向下，晶粒生长 产生杂晶、断晶、斜晶。 的顺序是由引晶段生长到锯齿，再经过叶冠到叶身。 (4)叶盆朝 向铸型中心均布8片，在榫头部位引 由文献 4【】知，试样截面尺寸越大，温度梯度越低。由 晶，上圆盘选用 95mm，在叶冠和缘板的叶盆方向增 于封严齿一叶冠一叶身的截面差很大，在叶冠处温度 加