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冲裁零件毛刺方向的控制.pdf 3页

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文章编 号 :1672—0121(2015)05—0063—03 冲裁零件毛刺方 向的控制 朱 正才 (南京交通职业技术学院,江苏 南京 211188) 摘要 :本文 以电子簧片为例 ,介绍 了如何控制冲压件毛刺方 向,以提高冲件质量 ,满足生产要求。对类似 零件 的冲裁件工艺设计提供参考 ,具有一定 的实 际指导意义 。 关键词 :冲裁 ;毛刺 ;方 向;控制 ;簧片 中图分 类 号 :TG386.2 文献 标识 码 :A DOI:10.16316/j.issn.1672-0121.2015.05.017 1 冲裁 件 毛刺 的形 成 如 图 1所示 。在冲裁过程 中,由于 凸模 刃 口外侧和 凹 冲裁过程通 常可分为弹性变形 、塑性变形 以及 模 刃 口的外侧材料受到拉伸力 而 引起 的拉应 力最 断裂三个阶段 。在冲裁过程 中,随着 凸模 的下压 ,凸、 大 ,所 以裂纹首先 凹模 间材料产生弹性压缩 ,弯 曲和拉伸且微挤入 凹 从 凹模 刃 口外 侧 模 ;当材料达 到屈服极 限 时 ,材料开始产生塑性 产 生 ,继 而在 凸模 剪切变形 ,同时伴 刃 口外侧 产生 ,并 随着弯 曲和拉伸 ; 没 有对准 凸 、凹模 当材 料达 到 屈 服 的刃 口上 ,如 图 2 极 限 时 ,此 时 所 示 。因此 ,无 论 材 料 附近 产 生 微 M 凸 、凹模 之 间的间 裂纹 。当凸模 继续 隙取 多少 ,都会 在 图2 冲裁时板料上的应力状态 下压 ,材 料 的 内应 冲件上残 留毛刺 , 力 超 过 后 ,微 3 所 以,冲裁时毛刺是无法避免 的。 裂 纹 迅 速 延 伸 扩 展 ,直至贯通 ,冲 2 冲裁件断面 的特征 图1冲裁时材料的受力 裁件分离 。冲裁时 冲裁件 的断面特征包括 圆角带 0、光亮带 b、断 】.f模 2.板料 3.凹模 材 料 的 受 力 情 况 裂带 c和毛刺 d四个部分 ,如 图 3所示 。圆角带又称 塌角 ,产生在板料不与 凸模或 凹模相接触 的一面 ,是 收稿 日期:2015—04—07 由于板料受弯 曲、拉伸作用而形成 的。光亮带是 由于 作者简介:朱正才(1962一),高级工程师,从事模具技术教学研究 凸模切入板料 ,板料挤入 凹模时产生塑性剪切变形 Researchprogressonpred

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