冲裁零件毛刺方向的控制.pdf

文章编 号 ：1672—0121(2015)05—0063—03 冲裁零件毛刺方 向的控制 朱 正才 (南京交通职业技术学院，江苏 南京 211188) 摘要 ：本文 以电子簧片为例 ，介绍 了如何控制冲压件毛刺方 向，以提高冲件质量 ，满足生产要求。对类似 零件 的冲裁件工艺设计提供参考 ，具有一定 的实 际指导意义 。 关键词 ：冲裁 ；毛刺 ；方 向；控制 ；簧片 中图分 类 号 ：TG386．2 文献 标识 码 ：A DOI：10．16316／j．issn．1672-0121．2015．05．017 1 冲裁 件 毛刺 的形 成 如 图 1所示 。在冲裁过程 中，由于 凸模 刃 口外侧和 凹 冲裁过程通 常可分为弹性变形 、塑性变形 以及 模 刃 口的外侧材料受到拉伸力 而 引起 的拉应 力最 断裂三个阶段 。在冲裁过程 中，随着 凸模 的下压 ，凸、 大 ，所 以裂纹首先 凹模 间材料产生弹性压缩 ，弯 曲和拉伸且微挤入 凹 从 凹模 刃 口外 侧 模 ；当材料达 到屈服极 限 时 ，材料开始产生塑性 产 生 ，继 而在 凸模 剪切变形 ，同时伴 刃 口外侧 产生 ，并 随着弯 曲和拉伸 ； 没 有对准 凸 、凹模 当材 料达 到 屈 服 的刃 口上 ，如 图 2 极 限 时 ，此 时 所 示 。因此 ，无 论 材 料 附近 产 生 微 M 凸 、凹模 之 间的间 裂纹 。当凸模 继续 隙取 多少 ，都会 在 图2 冲裁时板料上的应力状态 下压 ，材 料 的 内应 冲件上残 留毛刺 ， 力 超 过 后 ，微 3 所 以，冲裁时毛刺是无法避免 的。 裂 纹 迅 速 延 伸 扩 展 ，直至贯通 ，冲 2 冲裁件断面 的特征 图1冲裁时材料的受力 裁件分离 。冲裁时 冲裁件 的断面特征包括 圆角带 0、光亮带 b、断 】．f模 2．板料 3．凹模 材 料 的 受 力 情 况 裂带 c和毛刺 d四个部分 ，如 图 3所示 。圆角带又称 塌角 ，产生在板料不与 凸模或 凹模相接触 的一面 ，是 收稿 日期：2015—04—07 由于板料受弯 曲、拉伸作用而形成 的。光亮带是 由于 作者简介：朱正才(1962一)，高级工程师，从事模具技术教学研究 凸模切入板料 ，板料挤入 凹模时产生塑性剪切变形 Researchprogressonpred