壳体类铸件缺陷分析与防止措施.pdfVIP

学兔兔 曩 画 铸造工程 Foundry Engineoring 0 ： 壳体类铸件缺陷分析与防止措施 黄 政 (重庆大江信达车辆股份有限公司铸造公司，重庆 401321) 摘要：针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题，分析其产生的原因主要是由于工 艺设计不完善造成的。通过对原铸造工艺进行改进，对各砂芯分别设置排气通道，制芯时在细 长芯头部位置入铁芯骨，改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽，较好地解决了离合器壳体一 型四件的气孔、砂眼、裂纹缺陷，使产品合格率得到了明显提高，取得了较好的经济效益。 关键词：壳体；缺陷；工艺改进 中图分类号：TG245 文献标识码：A 文章编号：1673—3320(201 1)01—0012—03 Analysis and Prevention for Casting Defects of Case Huang Zheng (Casting Branch，Chongqing Dajiang Xinda Vehicle Stock Co．，Ltd．，Chongqing 401 321，China) Abstract：The reasons for blowhole，sand inclusion and core fracture of clutch case castings were the imperfect process design．The casting defects were eliminated by setting venting channel in sand cores， installing iron core rod into core prints，and changing the structure of core print to avoid the deeper slot in mold cavity．Thus，the rate of qualified products was increased significantly,and the better economic efficiency was achieved． Key words：case；defect；process improvement． 我公司为某单位生产的离合器壳体铸件，其 内腔形状复杂，材质为HT250，铸件最大外形尺 寸为363 mm×384 mm×220 mm，质量18 kg，铸 件最小壁厚5mm，并要进行气密性检查。所以要 求铸件的力学性能好，组织致密，内部不允许有 铸造缺陷。该铸件属于典型的复杂薄壁铸件。 1 原生产工艺及质量状况 1．1 原工艺简介 生产线采用湿型砂气冲造型，砂箱尺寸较 大，其内口尺寸为1200 mm×800 mm×(350／350) mm。为了提高生产效率，降低成本，设计时采用 图1 原工艺方案 了一型四件的工艺方案，如图l所示。 内浇口设置在分型面上。为保证充型平稳，每件铸 由于中注式浇注系统具有冲型平稳，铁液对 件分别设置3个内浇口。由于砂芯均使用覆膜砂制 砂芯的浮力较小，抗气孔、夹渣能力强，抗缩松 作，为了减少其发气量，在工艺设计时，采用中空 (孔)、渗漏能力强的特点[1j，同时结合水平分型 砂芯，并在砂芯的芯头处设置排气通道，便于产生 式生产线的情况，选用了中注式卧浇浇