大型薄壁复杂框架式结构钛合金铸件的研制.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 铸造 李义军等：大型薄壁复杂框架式结构钛合金铸件的研制 ·257· 化学成分范围内，铸件力学性能能达到要求。 (3)型壳制备 ：铸件外形轮廓大、内腔结构复 杂，涂料、撒砂操作困难。且因铸件 内腔结构复杂， 难 以实现均匀干燥，型壳易在局部位置形成低强度区 域，浇注时型壳脱落和发生跑火的风险较大。 (4)浇注：铸件的结构特点造成铸件离心半径悬 殊大，离心转速难以确定。离心转速低无法成形；离 心转速高型壳易破裂产生跑火，铸件成形困难。由于 钛合金铸件的工艺出品率低，仅20％左右，对设备的 熔化量、离心盘高转速下的承重能力 (经估算 ：型壳 和加 固工装总重量超过2吨)提出了很高的要求。 炉次，次 图2 ZTC4合金的断面收缩率和伸长率 3 采取的应对措施 Fig．2ThereductionofareaandelongationofZTC4alloy 3．1 蜡模的研制及浇注方案的设计 由于该铸件是框形 、复杂薄壁件 ，平均壁厚 3mm，最薄处只有2．5mm，蜡模压型不易充满。通过 采用Moldflow软件进行模拟分析，选出合理的注塑方 案。蜡模采用整体出模结构，规定制作的模具活块配 合面的尺寸精度。同时，设计专用的工装夹具、组合 测具 ，保证蜡模尺寸。最终，得到尺寸达到工艺要求 的蜡模 。 考虑到蜡模轮廓尺寸大、壁厚小，为使蜡模在组 炉 次，次 合及涂料翻转过程中不发生变形、断裂，选用了高强 图3 ZTC4合金的抗拉强度和屈服强度 Fig．3Th etensilestrengthandyieldsrtengthofZTC4alloy 度优质蜡料。 3．2 工艺参数选择及浇注系统设计 2．2 工艺分析 大型铸件的模具结构复杂，成本高，收缩率设置 铸件主体结构由2个变 曲率曲面和厚度为2．5～ 不当会导致模具报废。且这种结构的大型铸件在 国内 3．5mm的筋板构成，两端各有一处厚度约为50mm的 无经验可以借鉴，需要通过一定的试验摸索铸件的收 厚大热节，