缩松圆筒铸件的应力分布研究.pdfVIP

学兔兔 材料 ·工艺 MaterialTechnology 缩松圆筒铸件的应力分布研究 康建雄 ，高行 山 (西北工业大学，陕西西安 710129) 摘要：基于Gurson本构方程对含有缩松的圆筒铸件在压应力下的应力分布进行了数值模拟，讨论了不 同缩松位置和缩松等级对铸件应力分布的影响。结果表明，缩松位置和缩松等级对铸件材料应力分布有着 显著影响。对于内压铸件，不同的缩松位置，铸件应力不同，缩松处于内壁时Mises应力最大；空穴率大于0．5 时，随着缩松等级的提高，铸件的Mises应力增大，空穴率小于0．5时，空穴率变化对应力影响不大。 关键词：Gurson本构方程；数值模拟；缩松；应力分布 中图分类号：TG115．5；文献标识码：A；文章编号 ：l006—9658(2015)06—0060—04 D0I：10．3969／j．issn．1006-9658．2015．06．017 0 绪论 成条件，得到了在不同凝固阶段铸件的温度场 ，预 缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态 测了铸件的缩松缩孑Lf4】，其他的一些学者也做了大 金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。含宏 量的关于缩松缩孔预测的工作 [5-9]，但是对已存在缩 观缩松缺陷的铸件一般作为废料处理，但是大型铸 松铸件的研究较少 。 件 内部的缩松缺陷多是经过粗加工之后才发现，如 本文的研究主要集中在含缩松件的内力分布 果将这些缩松缺陷的结构件 “带伤上阵”，装备到大 方面，采用Gurson本构方程 [12-15]对含缩松铸件受 功率机组上，此时含缩松缺陷的铸件结构能否可靠 力行为进行数值模拟，分析缩松位置以及缩松等级 地运行是值得商榷的。而大型设备内部缩松缺陷 与铸件应力分布之间的关系。 导致的断裂失效，常常由于 “开膛”排故难、周期长、 维修费高，经常给人民生活和经济建设造成巨大损 1 Gurson塑性本构方程 失。因此，需要展开对缩松缺陷的失效分析工作， 为克服经典塑性理论的缺陷(未考虑塑性变 以判断其是否可用及可用时间。 形)，Gurson首先提出了空穴的塑性势 ： 目前关于缩松的主要研究工作还是集 中在 铸造过程 中的预测和分析，赵芳欣等人进行 了 善 sn{卜1(十f) (1) ZG42CrMo缩松区疲劳裂纹的偏折和微裂纹形成， 经过研究发现，缩松使铸钢拉伸性能降低，等轴晶 式中， 是宏观的等效应力， 是微观等效应 力，-厂为空穴体积率。 与柱状晶交界处形成的缩松带成为铸钢中冲击韧 考虑到每一空穴周围的非均匀应力场和相邻 性最低的区域 ¨]，杨杰等人对灰铁凝固过程中的缩 空穴之间的相互作用及空穴长大聚合引起的承载 孔缩松进行了预测，建立了相应的预测模型 口】，于百 能力损失，Tvergaard和Needleman给出修正的塑 库等人建立了铸件凝固过程温度场的数学模型，对 性势 ： 缩孔缩松缺陷进行预测 】，刘金祥等人应用有限元 法模拟了低压铸造铝合金气缸盖铸件的凝固过程， 分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔缩松形 = 鲁 厂c