铁液温度和浇注方式对高铬铸铁衬板铸件表面质量的影响.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 铸造 李宏兴等：铁液温度和浇注方式对高铬铸铁衬板铸件表面质量的影响 ·201· 表 1 出炉温度和浇注温度 锆英粉涂料，结果铸件外观质量和全部用水玻璃砂时 Table1Thetappingtemperatureandpouringtemperature 完全一样 。湿型砂可 以反复回用，而水玻璃砂 回用难 合金序号 液相线温度／℃ 出炉温度／℃ 始浇温度／℃ 度较大，每生产1t铸件少用2t型砂 ，节约600元，节约 1 1390 1600 1500 水玻璃费用120元，少用的二氧化碳气可以和膨润土相 2 1370 1580 l480 抵消，合计每生产1t铸件节约成本720元。如果是壁厚 3 1310 1520 1420 4 l320 l530 1430 小于40mm的衬板，可以全部用湿型砂工艺生产，造 5 1285 l500 1400 型前在模样表面喷一层耐火涂料，造型后涂料粘附在 砂型表面，既是非 占位涂料，铸件尺寸更精确，表面 每炉出4包，在出炉过程当中，随着炉内金属液减少炉 也能达到用户要求，这种工艺尤其适用于生产冶金行 子电流下降，炉工不及时调节炉子功率，炉 内温度还 业用的衬板。比起树脂砂和水玻璃砂工艺，每吨铸件 在不断下降。温度的降低使金属液加剧氧化，液面氧 能节约800~900元 。用湿型砂工艺生产的衬板铸件如 化膜增多，铸件表面氧化夹渣也就增多。按表1规定的 图6所示，可见，用湿型砂生产的高铬铸铁衬板表面质 温度出炉和浇注，出炉过程中每出一包就及时调节炉 量并不差。 子功率，使炉内液体温度保持在要求的恒值，如该企 业 电流保持在200A~]]可。这样金属液氧化较少，铸件 表面质量大为改善。 2_2 使金属液与空气隔绝，避免金属液的氧化 合理的温度只能减少金属液氧化，还不能完全消 除。采取措施使金属液与空气隔绝，就能避免金属液 的氧化 。在生产现场 ，没有真空熔炼和浇注的条件 ， 但是还是有一些可行的措施 。在熔化中后期和出炉过 图6 湿 型砂生产 的衬板 程中炉子顶面用除渣剂覆盖严实，出炉后在炉前扒干 Fig．6Linecastingwasproducedwithgreensand 净包面渣滓，立即用硅酸铝耐火岩棉毯严实的覆盖包 内液面，再吊运到砂型跟前直至浇注完毕。这样整个 4 结束语 熔炼和浇注过程中金属液很少与空气接触，自然就氧 (1)高铬铸铁衬板铸件的表面氧化夹渣主要是由 化较少 。即使产生少量的氧化膜 ，也会和熔渣一起被 于铁液出炉温度和浇注温度太低 以及液面与空气接触 吸附在硅酸铝耐火岩棉毯上，而不会流人型腔。 产生氧化膜而引起的，所以不同成分的合金应首先按 2．3 倾斜浇注 合金液相图查出液相点温度，然后按生产现场实际降 提高充型速度有利于减少金属液在型内的氧化 。 温度数设定出炉温度 ，在熔炼和浇注过程 中保护液面 衬板类铸件都是板状铸件，在浇注过程中金属液对上