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学兔兔 石 油 化 工 设 备 2009年 第38卷 从各厂对煤气发生炉改造的情况看，在夹套锅 需要注意的是，烧焦炭和烧煤的发生炉在风道 炉上部或下部加高，产气量都没有明显增加，因此对 的各层分布上是不一样的，需要根据具体情况调整 煤气炉加高的改造实际意义并不大。 各层炉篦风道问隙以获得合理的通风道分布。目前 DI 型炉篦的研制和生产厂家也在努力，不断推出 2 炉篦改造 最新型号的更新换代产品，相信一定会逐步解决存 炉篦是保证煤气炉稳产、高产的一个关键部件， 在的问题。 要求炉篦通风面积能够适应生产负荷的需要，通风 3 结语 道的设计要使得布风合理，破渣、排渣能力强，使用 寿命长等。目前国内生产的炉篦型号较多，中小氮 从对煤气发生炉的改造结果上看，采用煤气发 肥厂应用较广泛的是宝塔型炉篦，但这种炉篦没有 生炉炉体进行加高的改造方法费用较大，改造效果 有效的破渣、排渣装置，即炉篦对渣块只有挤压破碎 不明显，出现问题后不易解决，所以改造的实际意义 功能，缺少切削破碎功能。对于不能破碎又无法从 不大。采用DI 型炉篦是目前较好的方法，但对于 排渣口排出的大渣块，会堵塞炉篦的有效通道，使得 中氮肥企业来说，还处于调整试验的阶段，需要有一 布风不均，需要经常停炉进行人工处理，增加了工人 个探索和实践的过程，各生产厂应注意这方面的经 的工作量，同时减少了炉子的运行时间。所以，宝塔 验积累。 型炉篦存在着破渣、排渣能力弱、布风不合理、燃料 由于各中氮肥企业目前的经济状况均不好，改 层局部过热、易结块等诸多缺点。后来出现了M型 造的资金投入有限，在改造时缺乏专业设计院对改 炉篦，在炉篦上增加了灰筋，破渣、排渣能力和布风 造方案进行设计和计算，每次改造都带有一定的盲 上有了一定程度的改善，炉内结疤、结块现象也减少 日性，改造的效果只有看最后的结果，然后再进行相 了，但是仍然不能满足生产上对破渣的要求。 应的调整，费时费工，而且最终也不一定能获得最佳 现有炉篦的主要缺点是布风不均，导致炉内局 的改造效果。因此，建议各厂家在改造前应先请专 部过热，结疤、结块问题加重，需要经常停炉打疤扒 业设计人员对改造部分的工艺及设备进行全面的计 块，严重影响煤气炉长周期稳定生产。对炉篦的改 算，提出合理的可行性分析和建议，保证改造获得良 造重点应放在通风道的设计上。 好的经济效益。 DL型炉篦的全称为DL型低高度强破渣均风 (许编) 炉篦，是由江苏省某化肥厂秦兴亚高级工程师研制 设计的，首先在全国小氮肥厂试验应用得到了很好 的效果。其主要的优点是布风均匀，破渣、排渣能力 强，对煤种的适应性强，炉篦各层之问由螺栓连接， 增建10 t／a聚丙烯挤压造粒生产线投产 维修很方便。鉴于DL型炉篦的诸多优点和小氮肥 厂的试验经验，一些中氮肥厂也开始选用这种炉篦。 九江石化分公司增建一套10