第5章_生产、服务设施选址与布置.ppt

第五章 生产/服务设施选址与布置优化 选址决策 设备/设施布置决策 库房布置 选址与布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置 选址决策 选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运作，不仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。 选址时面临的四种选择 扩建现有厂址 保留现有厂址、增加新厂址 关闭现有厂址、迁移至新的厂址 维持现状 一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响。 对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低。 对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）。 选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等。 选址决策的基本概念 设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。 设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。 选址决策与物流系统 一个企业的选址决策，与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系。 理想情况下，一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化，至少应使物流处于控制之中。 从物流系统出发，就是要综合考虑所有的因素，使得物流链上的每一个节点都能达到最优。 影响选址的因素 经济因素 运输条件与费用 运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、陆路 企业选址要考虑是接近原材料产地还是 消费市场 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件和费用 其他因素 政治因素 政治局面、法制的健全、税负 的公平 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平 自然因素 气候条件和水资源状况 选址的一般步骤 选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定 5.2 设备/设施布置决策 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 影响生产和服务设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地 几种典型的布置形式 物料流程形式 流程形式可以分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 按产品布置（Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 按C形制造单元布置 U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） 4.3 库房布置 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？ 4.4 选址与布置决策的定量分析 量本利分析法 量本利分析法可以用来评价不同的选址方案。任何选址方案都有一定的固定成本和变动成本，图4-15表示两种不同的选址方案的成本和收入随产量变化的情况。 因素评分法 因素评分法(Factor Rating) 将定性与定量结合在一起考虑，因素评分法将所有有关的因素汇总为每个方案的组合值，并可将决策者的个人意见结合进定量分析过程，为厂址决策问题提供一个理性的评估基础，以便进行方案之间的比较。 决定一组相关的选址决策因素 对每一因素赋于一个权重,以反映这个因素在所有权重中的重要性 对所有因素的打分设定一个共同的取值范围,一般是1~10,或1~100 对每一个备择地址,对所有因素按设定范围打分