凝汽器螺旋纽带.ppt

公 司 简 介 人类社会进入二十一世纪，能源与环保问题被各国政府和全社会提到了前所未有的高度，引起了广泛关注和高度重视。社会的迫切需求为我们开展的节能环保事业提供了广阔的舞台。 西安输力强新技术有限公司以社会需求为己任，大力开展节能环保新技术和新产品的科研开发及推广应用，为广大用户解决生产中的实际问题，为企业的节能减排工作提供技术支持。 公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术，这些技术都是针对我国能源系统的状况经过长期实践摸索出来的，具有投资小、安装简单、工艺简便、维护量小、回收期短等特点，非常适合企业进行节能环保技术改造方面的需要。 公司本着“诚实守信、开拓创新”的经营理念，与广大客户开展愉快合作，实现双赢的目标，使我们事业的舞台更加宽广。 为顺应国家可持续发展战略，努力创建节约型社会，西安输力强新技术有限公司始终以企业的节能降耗工作为己任，凭借自身科技优势，研发出适用于火电厂汽轮机发电系统节能增效的最新科研成果“凝汽器自动除垢强化换热装置”（专利号ZL200320102949.X）。 1、提高凝汽器效率的理论分析 我国的火力发电机组发电量占全部发电量的70%左右，其中凝汽式（包括抽凝机组）发电机组占有绝对比例。火力发电厂发电系统是在锅炉中通过燃烧石化燃料产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮机作功，带动发电机发电的系统。汽轮机排汽几乎全部在凝汽器中凝结成水，送入锅炉得到循环利用。凝汽器的换热性能好坏，直接决定了汽轮机发电效率高低。 大型火力发电厂各项热损失大约为：汽轮机排汽热损失50.5%，锅炉热损失8%，汽轮机机械损失0.5%，发电机损失0.5%，管道热损失0.5%，总热损失60%，全厂热效率40%左右。由上可见，发电厂的热损失主要集中在汽轮机排汽热损失上。锅炉热损失等只占极小的比例，减少的余地不大，主要因素是汽轮机排汽热损失，占全厂总热损失的50%左右，提高热效率的潜力巨大。 发电厂各项热损失构成如下图 火力发电厂的热力循环图-朗肯循环示意图 上图中：4-5-6-1为水在锅炉中定压加热、汽化和过热过程；1-2为蒸汽在汽轮机中定熵膨胀做功过程；2-3为蒸汽在凝汽器中定压凝结放热过程；3-4为凝结水经给水泵等熵压缩后进入锅炉。 图中实线表示系统在设计状况下运行，系统效率较高。实际运行中的每一台机组凝汽器或多或少都有一定厚度的污垢，使凝汽器换热性能降低，虚线表示系统实际运行状态，凝汽器附着粘泥后换热性能不好导致汽轮机排汽温度升高，凝结温度升高，蒸汽在汽轮机中做功减少，系统效率下降。实线表示凝汽器改造后运行状态。 层流底层和污垢对凝汽器换热的影响： 黄铜换热管的热导率为69W/mK，不锈钢管和钛管的热导率更小，水垢的热导率仅为0.45W/mK，试验表明，1mm厚的水垢能使换热管的传热系数降低50%左右。蒸汽的热量很难穿过水垢传给冷却水，导致换热管温度升高，使得凝汽器端差增大、真空降低，机组热经济性降低。文献表明：凝汽器真空降低1%，汽耗增加1～1.5% 。 层流边界层是贴附管壁的一个薄层，流速非常缓慢，水中的CaCO3 等污垢最易在此滞留并最终在管内壁上形成污垢；污垢的导热系数很小，同样会大大地增加传热热阻，造成传热系数降低。传热系数降低会使循环冷却水吸热不良，减缓了排汽的凝结速度，致使排汽压力、排汽温度升高，而排汽温度的升高又导致有更多的热量需要冷却水带走，从而使循环冷却水温度很快升高。冷却水温度升高更不利于换热，进一步降低凝汽器真空，形成恶性循环。 二、污垢的形成及对凝汽器运行的危害 1、污垢（水垢和粘泥的混合物）的形成 汽轮机组运行时必须有大量的冷却水通过凝汽器来冷却汽轮机排汽，循环冷却水的水温在15℃—35℃之间，适宜藻类和微生物繁殖。大量的水分被蒸发，而补充水中又含有杂质和盐类化物，冷却水的盐类不断浓缩，水中的碳酸氢钙浓度越来越高，游离CO2却不断挥发，使Ca（HCO3）2分解为CaCO3而析出形成水垢： Ca（HCO3）2= CaCO3↓+CO2↑+H2O 碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果，循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长，脱落下的藻类易附着在换热管壁，致使循环冷却水质不断恶化。 冷却水换热示意图如下 无扰动换热形成冷芯示意图