系统化布置设计(下).ppt

第二部分(下) 系统化布置设计在某工厂的具体应用 目 录 第一章 某液压转向器厂目标、 有关参数及工艺过程 第二章 某液压转向器厂物流分析 第三章 某液压转向器厂工厂总平面布置 一、设计目标：某液压转向器厂的设施布置 二、原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。 已知： 作业单位的基本区划和零部件加工工艺 过程，并通过工艺过程图统计出了各作 业单位的物流强度，结果添入从至表。 液压转向器 的结构及有关参数 液压转向器由22个零件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。 2、作业单位的划分 根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如表1-2所示11个单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与各项生产任务。 表1-1 零件明细表 表1-1 零件明细表（1） 表1-1 零件明细表（2） 表1-2 作业单位建筑物面积汇总表 3、液压转向器的生产工艺过程 （1）零件、组件制作与外购：异性件外购，其余自作，其工艺过程如表1-3至表1-15所示 （2）标准件、外购件与半成品暂存 （3）零件、组件、部件装配成液压转向器成品 4、液压转向器的结构如图1-2所示 液压转向器的结构 表1-3 液压转向器连接件加工工艺过程表 表1-4 液压转向器前盖加工工艺过程表 表1-5 液压转向器挡环加工工艺过程表 表1-6 液压转向器滑环加工工艺过程表 表1-7 液压转向器联动轴加工工艺过程表 表1-8 液压转向器阀体加工工艺过程表 表1-9 液压转向器阀芯加工工艺过程表 表1-10 液压转向器阀套加工工艺过程表 表1-11 液压转向器隔盘加工工艺过程表 表1-12 液压转向器限位器加工工艺过程表 表1-13 液压转向器定子加工工艺过程表 表1-14 液压转向器转子加工工艺过程表 表1-15 液压转向器后盖加工工艺过程表 产品—产量分析 企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知待布置设计的液压转向器厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为60000台，属于大批大量生产，适合运用产品布置原则，采用流水线组织布置形式。这样能最大限度的满足固定品种产品的生产过程对空间和时间的客观要求，生产效率非常高，单件产品成本低，但其生产适应性即柔性差，对于液压转向器厂来说非常适合。 第二章 物流分析 一、产品工艺过程分析 1、分析给定的工艺过程表 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。 由表1-3至1-15得各自制件加工前重量和年总产量m/年（填入表中）：计算如下： 连接块组件： 废料：0.164－0.09=0.074kg m年=0.09×60000=5400kg 前 盖: 0.09/(0.95×0.80×0.60)=1.974kg 废料: m铸废=1.974×40%=0.789kg 废料: m机废=1.974×60%×20%=0.237kg 废料: m铸废=1.974×80%×0.05%=0.047kg m年=0.90×60000=54000kg 挡 环: 0.03/0.40=0.075kg 废料:0.075-0.03=0.045kg m年=0.03×60000=1800kg 滑 环: 0.03/0.40=0.075kg 废料:0.075-0.03=0.045kg m年=0.03×60000=1800kg 限位柱： 0.01/(0.7×0.99)=0.0144kg 废料：m机废=0.0144×0.3=0.0043kg m精废=0.0144×0.7×0.01=0.0001kg m年=0.01×60000=600kg 定 子： 1.2/(0.5×0.99)=2.424kg 废料：m机废=2.424×0.5=1.212k