011 LAY-OUT管理.ppt

自己完成体系 JIT 体系 Ford 体系 2. 发展过程 家庭手工业 . 1个流动生产 . 多功能担当生产 . 模式化生产 . 大量生产型 订单生产 . 后工程人数 生产方式 . 担当多工程 生产方式 . 自动化生产 (Fool Proof) . U形Line 生产方式 . 小LOT流动化 生产 . 分业化 . 标准化 . 科学管理法 . 预测生产体系 . 1人多能 . 使用小规模广泛 利用的设备 生产方式的 特征 多品种 少量生产阶段 少量多品种 多量少品种并存 大量生产 大量消费阶段 产业化前阶段 时代背景 2. 发展过程 . 与竞争部门的 有机协调困难 . 熟练工的培养 困难 . 作业者的实现自 我的要求不充分 . 频繁的准备交替 . 多能工的的培养 困难 . 在工在库等 浪费的增加 . 丧失人的价值 . 生产性低下 . 掌握技术难 短 处 . 每人平均 生产性提高 . 作业者满意度 增加 . 确立品质保证 体系 . 生产性的持续 提高 . 消除各种生产 流失 . 品质水准的提高 . 生产性的飞跃 提高 . 通过规模经济 的降低价格 . 匠人精神 长 处 自己完成体系 JIT体系 Ford 体系 家庭手工业 3. 生产方式分类 ■ 生产方式 对准备生产的产品的Model、数量、 LOT Size等， 如何构成生产的分类 [ Batch 生产, 平均化生产,平准化生产] ■ 流动方式 ■ Line形态 应该用什么形态的 Layout ( LINE ) 制作物品呢？ 根据此问题分类Line [ ?字Line, U字 Line, Cell Line] 以什么单位进行生产来分类产品加工 [ Batch生产 (LOT 生产), 流动生产 (按个流动) ] ■ 情报的流动 产品生产时，按生产情报的流向分类 [ PUSH 生产方式, PULL 生产方式 ] 1. Batch 生产 不同生产方式的特征 能够生产的产品、在生产可能时、尽可能生产的方式。 将订单或者计划中的生产编成一个LOT（大LOT) 一批生产的方式。 · Batch生产 : 一批生产方式 · 平均化生产: 分割生产方式 · 平准化生产: 多分生产方式 模型A的全部LOT生产结束后，生产模型B的全部LOT， 再生产模型C的全部LOT。 随着这种按照顺序生产的方式，生产计划顺其成立。参照[图1] 1 周次 2 周次 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期一 星期二 星期三 A 模 型 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 B 模 型 1 4 0 0 1 4 0 0 1 4 0 0 1 4 0 0 C 模 型 1 1 0 0 模 型 日 程 1-1. 制定生产计划 [ 图 1 ] Batch生产是大量生产的形态、 是适合单一制品(Ass‘y)或 公用部品等的连续生产的方式。 生产效率高，但从制造Process考虑 的话，常导致相当大的非效率。 参照[图2] 1-2. 主要特征 [ 图 2 ] 数 量 模型 · Batch生产模型 (大量生产 = 生产的效率性 = 导致非效率) Batch生产模型 2. 平均化生产 将生产计划已确定的范围內的Model别的生产数量分成1日平均量的 分割式生产方式。 2-1.制定生产计划 将1日出勤时间分为指定计划时间和自由计划时间，设定Time Table. 在指定计划时间内，按照 A模型LOT → B模型LOT → C模型LOT 的顺序进行生产的方式。要按照明确规定的 Time Table 进行Timing。参照[图1] 全部 生产量 日别 生产量 Tact Time 日别 需要时间 1 周 月 火 水 木 金 A 模型 2 0 0 0 4 0 0 2 7 秒 3 时间 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 B 模型 1 5 0 0 3 0 0 3 0 秒 2 . 5 时间 3 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 C 模型 1 0 0 0 2 0 0 2 7 秒 1 . 5 时间 2 0 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 模型 日程 [ 图1 ] 模型A 400个 模型B 300个 模型C 200个 自由计划 时 间 活用于生产不规则生产计划的模型或存有剩余量的模型上，如生产 LOT 剩余量为目的编成自由计划时间时，就应设定 LINE 运转率（时间运转率+能力运转率） [ 自由计划时间的活用 ] 0 8 : 0 0 1 7 : 0 0 0 9 : 0 0 1 0 : 0 0 1 1 : 0 0 1 2 : 0 0 1 3 :