游梁式抽油机复合平衡技术的研究与应用.pdfVIP

学兔兔 石油天然气学报 2012年2月 第34卷 第2期 Journal of Oil and Gas Technology Feb．2012 Vo1．34 No．2 游梁式抽油机复合平衡技术的研究与应用 王群章 (中石化河南油田分公司第一采油厂，河南桐柏474780) [摘要]游梁式抽油机目前平衡方式主要为曲柄平衡方式，即改变平衡块位置来调整抽油机平衡；然而部 分抽油机平衡块已经调整到最末端时，仍然不能达到平衡。采用复合平衡技术，能有效解决曲柄平衡方 式时平衡块调整到末端仍不平衡的情况，起到节电效果。现场应用和检测表明，在抽油机游梁尾端加．装 该辅助平衡装置后，抽油机平衡度达85 以上，既能保证设备寿命，又能节电，达到了平衡和节能目标。 [关键词]游梁式抽油机；复合平衡；装置；节电 [中图分类号]TE933．1 [文献标识码]A [文章编号]i000—9752(2012)02—0309—02 目前，油田所使用的抽油机基本上都采用曲柄平衡的常规游梁抽油机，通过移动平衡块位置调节抽 油机平衡，来改变曲柄在旋转过程中力臂的大小，从而起到调整平衡的目的。而在实际生产中，一部分 油井由于产状、开采层位等变化，井下负荷加大，造成抽油机严重欠平衡的状况，部分抽油机平衡块已 经调整到最末端 (即离旋转中心最远的位置)时，仍然不能达到平衡。根据河南油田第一采油厂2010 年统计，全厂抽油机4块曲柄平衡块已调至最外端，而平衡度低于65 的严重欠平衡井仍有 76口，这 些井电机效率降低，能源浪费严重 (多耗能 1O 以上)，并且存在电机电流波动大、运行不平稳现象， 经常造成设备损坏、电机过载烧毁等事故，严重影响了油井正常生产。针对常规游梁式抽油机平衡存在 的问题u J，进行了复合平衡技术的研究。 1 复合平衡技术平衡装置的设计 复合平衡技术是在游梁尾部和曲柄上都加有平衡重，通过异相游梁平衡有效平衡峰值井载负荷，再 通过异相曲柄平衡来平衡峰值已降低的减速器工作扭矩，抽油机所需电机功率将明显下降，节能效果将 明显提高 ]。克服了前置式异相游梁平衡抽油机结构不佳的问题，解决了严重欠平衡常规游梁式抽油机 调平衡存在的缺陷，并且调节平衡极为方便，能适合各种型号的抽油机。复合平衡技术最关键的是平衡 装置的设计[3]。 1．1 结构组成及原理 平衡装置采用 “回”型结 ／ 7 构，如图I所示，该装置主要由 ／ I l， l { 平衡块、支撑板、三角筋及螺栓 ．．。一 l ． ． 1 ．． 组成。 “回”型结构的内 “口”按 照游梁横截面尺寸设计 (间隙配 合)，“回”型结构平衡块安装在 “横船”以外的游梁尾端，采用 多块叠加用螺栓连接而成。其中 图1 复合平衡装置结构示意图 [收稿日期]2012—01—08 [作者简介]王群章 (1962一)，男，1984年大庆石油学院毕业，硕士，高级工程师，现主要从事机械采油设备管理工作。 学兔兔 石油天然气学报 *石油机械工程 2012年2月 2个半 “回”型结构的支撑板，焊接在游梁上；三角筋板焊接在支撑板上，同时焊接在游梁上，对支撑 板起到加固作用。安装前，对严重欠平衡井进行电力曲线测试，应用EffStar抽油机井效率评价软件对 测试的电力曲线进行分析，用功率法平衡软件确定单井安装游梁平衡块的重量，决定安装平衡块的 个数。 1．2 主要零件的设计 平衡块采用 “回”型结构 (如图2所示)，用铸铁铸造而成。“回”型结构的内 “口”按照游梁横截